Kernbohrmaschine für Beton mit 3000-W-Motor und 850 U/min fester Drehzahl für hohe Leistung

Diese Kernbohrmaschine für Beton verfügt über einen Motor mit einer maximalen Nennleistung von 3000 W und einer Leerlaufleistung von 1700 W. Sie bietet ausreichend Leistungsreserven, um auch bei dichtem Stahlbeton oder hartem Zuschlagstoff optimale Ergebnisse zu erzielen. Diese Leistungsreserve sorgt für eine konstante Drehzahl unter Last und verhindert ein Abwürgen des Bohrers in der Bohrlochmitte aufgrund des zunehmenden Widerstands. Die feste Drehzahl von 850 U/min ist für den Betrieb mit Stativ bei den von dieser Maschine bearbeiteten Durchmessern bis zu 203 mm (8 Zoll) in Ziegelstein und 160 mm (6,3 Zoll) in Beton kalibriert.

Eine konstante Drehzahl innerhalb dieses Drehzahlbereichs sorgt für ein gleichmäßiges Drehmoment über den gesamten Hub und eliminiert so die Schwankungen, die bei manuell eingestellter Drehzahl bei Bohrungen mit großem Durchmesser auftreten. Die vertikale Ständerkonstruktion hält die Motorachse über den gesamten Hub von 400 mm (15,7 Zoll) senkrecht zur Arbeitsfläche und ermöglicht so geradere Bohrungen bei größeren Durchmessern als mit der Handbohrtechnik. Für professionelle, anspruchsvolle Arbeiten, bei denen Bohrgenauigkeit und gleichmäßige Bohrtiefe entscheidend sind, ist die Kombination aus Ständermontage und konstanter Drehzahl mit hohem Drehmoment optimal.

Nass- und Trockenbohrmodus für saubere, präzise Löcher auf jeder Oberfläche

Beim Nassbohren wird der Wasserzulauf über einen Schlauchanschluss (Außendurchmesser 8,6 mm) angeschlossen, wodurch während des gesamten Betriebs kontinuierlich Wasser in das Bohrloch geleitet wird. Mit zunehmender Bohrtiefe transportiert das Wasser das Bohrgut ab. Es kühlt die Bohrmeißelspitze während des gesamten Vorgangs und verhindert so eine Wärmeentwicklung, die die Haftung der Diamantsegmente beeinträchtigen und bei wiederholter Verwendung den effektiven Bohrlochdurchmesser verringern könnte. Das Ergebnis ist eine glattere Bohrlochwand, deutlich weniger Staubentwicklung und eine längere Standzeit des Bohrmeißels im Vergleich zum Trockenbohren bei gleichen Durchmessern.

Trockenbohren eignet sich für Arbeiten im Freien, insbesondere dort, wo der Zugang zu Wasser eingeschränkt ist oder Wasserabfluss in der Nähe von fertigen Innenflächen problematisch sein kann. Zum Umschalten der Betriebsart wird die Wasserleitung einfach verschlossen oder getrennt. An der internen Konfiguration sind keine Änderungen erforderlich. Bei Renovierungs- und Bauarbeiten in Innenräumen, wie z. B. dem Durchdringen großer Rohrdurchführungen, dem Öffnen von Lüftungskanälen und dem Verlegen von Leitungen durch Wände, sorgt der Nassbohrmodus für ein angenehmes Arbeitsumfeld. Mit allen acht mitgelieferten Bohrergrößen wird die Bohrlochqualität vom Eintritt bis zur vollen Bohrtiefe konstant gehalten.

Eingebaute Kupplung und wasserdichte Konstruktion für unterbrechungsfreien, sicheren Betrieb

Die interne Kupplung misst permanent den Widerstand am Bohrmeißel. Sie greift automatisch ein, sobald der Bohrer auf ein Hindernis jenseits seiner Nennleistung stößt, sei es ein Bündel von Bewehrungsstahl, hartes Gestein oder ein plötzlicher Materialwechsel während des Bohrvorgangs. Bei einer auf einem Ständer montierten 3000-W-Maschine kann ein plötzliches Blockieren des Bohrmeißels ohne automatische Ausrückung so viel Drehmoment über den Rahmen übertragen, dass Ständer, Bohrmeißel und Motor gleichzeitig beschädigt werden. Die Kupplung verhindert diese Schadenskette, bevor sie überhaupt entsteht.

Die dichtungslose Konstruktion beseitigt die häufigste Ursache für Ausfälle bei Nassbohrmaschinen. Hitze- und Druckwechsel schädigen herkömmliche Wasserdichtungen, was schließlich zu Leckagen im Motorgehäuse und elektrischen Ausfällen im Betrieb führt. Durch den vollständigen Verzicht auf die Dichtung wird dieser Verschleißmechanismus eliminiert, ohne die Leistung beim Nassbohren zu beeinträchtigen. Sowohl die Kupplung als auch die dichtungslose Konstruktion beheben die beiden größten Ursachen für ungeplante Bohrstopps – und zwar durch den Verzicht auf die problematische Komponente anstatt durch das Hinzufügen eines kompensierenden Teils mit eigenem Verschleißzyklus.

Kernbohrmaschine für Beton mit Aluminiumgehäuse, Stahlschaft und verstärktem PVC-Schlauch

Das Maschinengehäuse besteht aus robustem Aluminiumguss und ist somit ideal für den harten Baustelleneinsatz und dauerhafte Schwerlastbeanspruchung geeignet. Gleichzeitig wiegt das Maschinengestell nur 15,8 kg. Bei der Verwendung einer auf einem Ständer montierten Kernbohrmaschine für Betonarbeiten mit mehreren Bohrlöchern ermöglicht ein leichteres Gestell ein einfacheres Umpositionieren zwischen den Bohrstellen, ohne die notwendige Stabilität für die Ausrichtung während des 3000-W-Betriebs zu beeinträchtigen.

Die Stahl-Abtriebswelle behält ihre Maßgenauigkeit auch unter den konstanten axialen und radialen Belastungen, die beim Kernbohren mit großem Durchmesser auf den Antriebsstrang wirken. Durchbiegungen der Welle unter Last führen zu Rundlauffehlern des Bohrers, wodurch der Bohrungsdurchmesser den Nenndurchmesser überschreitet und Passungsprobleme bei Rohr- und Leitungsinstallationen mit engen Toleranzen entstehen. Der verstärkte PVC-Wasserschlauch reißt auch nach wiederholten Druckzyklen nicht, ist flexibel genug, um um Ständerbeine und andere Hindernisse herumgeführt zu werden, und knickt während des Betriebs nicht ab und behindert den Durchfluss nicht.

Bohrbereich 20–200 mm und UNC1 1/4-7 Gewinde für volle Materialkompatibilität

Die Bohrleistung in Ziegelstein liegt zwischen 20 und 200 mm (0,8 bis 8 Zoll). Die Bohrleistung in Beton liegt zwischen 20 und 159 mm (0,8 bis 6,3 Zoll). Dies ist einer der größten Bereiche, die bei einer Standbohrmaschine dieser Leistungsklasse verfügbar sind. Mit diesem Bereich lassen sich sowohl kleine Kabeldurchführungen im unteren Bereich als auch große Lüftungs- oder Rohrdurchführungen im oberen Bereich realisieren, ohne dass ein Maschinenwechsel erforderlich ist.

Die Abtriebswelle mit UNC 1 1/4-7 Außengewinde erfüllt professionelle Standards für die Verwendung mit Kernbohrern von Drittanbietern, mit Ausnahme der acht im Set enthaltenen. Sollte eine andere Größe benötigt werden, lässt sich problemlos ein kompatibler Bohrer ohne Gewindeadapter finden. Der Hub von 400 mm (15,7 Zoll) ermöglicht das Bohren von Wand- und Plattenstärken, wie sie im Hochbau üblicherweise vorkommen, in einem Arbeitsgang und bietet dabei eine höhere Bohrgenauigkeit als zwei Arbeitsgänge von gegenüberliegenden Seiten.

Acht Premium-Bohrer im Lieferumfang enthalten – für ein komplettes, sofort einsatzbereites Profi-Setup

Das Kernbohrset für Beton enthält acht Diamantkernbohrer in den Durchmessern 1 Zoll, 2 Zoll, 3 Zoll, 4 Zoll, 5 Zoll, 6 Zoll, 7 Zoll und 8 Zoll und deckt damit alle gängigen Bohrdurchmesser für private und gewerbliche Anwendungen ab. Alle acht Bohrer durchdringen Stahlbeton, Ziegel, Marmor und Naturstein, ohne dass für ein typisches Projekt ein Bohrerwechsel erforderlich ist.

Das Set wiegt inklusive aller Zubehörteile insgesamt 44,5 kg und beinhaltet das komplette professionelle Stativsystem sowie alle benötigten Bohrmeißel. Es ist die Komplettlösung für Bauunternehmer und Bohrteams, die eine Stativmaschine für alle Kernbohrarbeiten auf Baustellen benötigen, ohne die Funktionen mehrerer Einzelgeräte zusammenstellen zu müssen. Ausgestattet mit einem 3000-W-Motor, 8 verschiedenen Bohrmeißeln, einer Bohrkapazität von 20–200 mm und geeignet für Nass- und Trockenbohrungen.