Kernbohrmaschine mit Ständer, angetrieben von einem 3000-W-Motor und 850 U/min für schwere Bohrarbeiten

Ein 3000-W-Motor treibt die Kernbohrmaschine mit Ständer an. Die Drehzahl ist auf 850 U/min festgelegt und gewährleistet so ein konstantes, hohes Drehmoment über den gesamten Bohrdurchmesserbereich von Φ20–200 mm. Die eingestellte Drehzahl ist optimal auf den Betrieb mit Ständer bei großen Durchmessern abgestimmt, wo ein gleichmäßiges Drehmoment wichtiger ist als eine variable Drehzahlregelung. Die vertikale Ständerkonstruktion hält die Motorachse während des gesamten Bohrvorgangs senkrecht zur Werkstückoberfläche und ermöglicht so geradere Bohrungen bei großen Durchmessern als bei einer handgeführten Maschine.

Das Stativ reduziert die Winkelabweichung, die bei langen Hüben durch die manuelle Führung der Maschine entsteht, und sorgt so für Stabilität. Es kommt bei großen professionellen Projekten zum Einsatz, beispielsweise beim Einbau von Klimaanlagen-Einführungsrohren durch dicke Außenwände, beim Schneiden großer Rohrdurchführungen in Stahlbetonplatten oder beim Bohren von Treppengeländerankern in Stahlbeton. Der 3000-W-Motor bewältigt ein breites Spektrum an Durchmessern und Tiefen ohne den Drehmomentabfall, der bei leichteren Maschinen unter Nennlast auftritt.

Nass- und Trockenschneidmodus für saubere, präzise Löcher unter allen Bedingungen

Beim Nassschneiden wird während des Betriebs Wasser durch das Bohrloch geleitet. Das Wasser spült kontinuierlich Bohrspäne weg und kühlt die Bohrmeißelspitze während des gesamten Hubs. Beim Bohren entsteht Wärme, die die Haftung zwischen den Diamantsegmenten beeinträchtigt und so die Schnittgeschwindigkeit und den effektiven Bohrlochdurchmesser verringert. Wasser verhindert diese Wärmeentwicklung, sorgt für einen gleichmäßigen Bohrlochdurchmesser und verlängert die Standzeit des Bohrers bei hohem Bohrvolumen. Bei Arbeiten in Innenräumen, wie z. B. Rohrdurchführungen durch fertige Wände und der Installation von Klimaanlagen-Schutzrohren in der Nähe von fertigen Innenflächen, hält der Nassbohrmodus die Staubbelastung während des gesamten Vorgangs auf einem überschaubaren Niveau.

Das Trockenschneiden eignet sich für Arbeiten im Freien und für Baustellen, an denen Wasser nicht ohne Weiteres verfügbar ist oder die Wasserableitung problematisch ist. Zum Umschalten zwischen den Betriebsarten sind keine internen Konfigurationsänderungen erforderlich; lediglich der Wasseranschluss muss angepasst werden. Beide Betriebsarten arbeiten mit der vollen Motorleistung von 3000 W, sodass die Leistung vergleichbar ist. Die Wahl zwischen Nass- und Trockenschneiden richtet sich ausschließlich nach den Baustellenbedingungen und den Materialanforderungen, nicht nach einem Leistungsvergleich zwischen den beiden Einstellungen.

Konstruktion ohne Wassersperre für leckagefreien, unterbrechungsfreien Nassbohrbetrieb

Nasskernbohrmaschinen nutzen eine Wasserabdichtung, um Wasser durch das Motorgehäuse zum Bohrmeißel zu leiten. Durch die wiederholte Belastung mit Hitze und Druck wird diese Dichtung mit der Zeit porös, wodurch Wasser in den Motor eindringen und mitten im Bohrvorgang einen Stromausfall verursachen kann. Der Verschleiß ist schleichend und beginnt mit kleinen, leicht zu übersehenden Lecks. Die Verschlechterung beschleunigt sich jedoch, bis die Maschine schließlich im ungünstigsten Moment während eines laufenden Bohrvorgangs ausfällt.

Diese Maschine ist ohne Wasserdichtung konstruiert. Der Wasserweg bleibt sauber und die Durchflussrate über die gesamte Lebensdauer der Maschine konstant, da keine Dichtung verschleißen kann. Die Konstruktion erhöht zudem den Wasserausstoß im Vergleich zu Systemen mit Dichtung, was die Spülrate des Bohrguts und die Kühlung des Bohrers bei den größeren Durchmessern, für die diese Maschine ausgelegt ist, verbessert. Die Dichtung kann entfernt werden, ohne die Nassbohrleistung zu beeinträchtigen; sie verbessert die Leistung und beseitigt die häufigste Ursache für Ausfälle während des Bohrvorgangs bei professionellen Kernbohrgeräten.

Kernbohrmaschine mit Ständer für Bohrdurchmesser Φ20–200 mm mit UNC1 1/4-7 Aufnahme

Diese Einkernbohrmaschine mit Ständer deckt einen Bohrdurchmesserbereich von Φ20 bis 200 mm ab. Sie eignet sich für kleine Leitungsdurchführungen im unteren Bereich sowie für große Lüftungskanal- oder Rohrdurchführungen im oberen Bereich – alles ohne Maschinenwechsel oder Umrüstung des Antriebsstrangs. Damit deckt sie ein breites Spektrum an Durchmesseranforderungen auf professionellen Bau- und Sanierungsbaustellen ab.

Die UNC 1/4-7-Aufnahme entspricht einem Standardgewinde für professionelle Anwendungen und ist mit einer Vielzahl von Kernbohrern anderer Hersteller sowie den im Lieferumfang enthaltenen kompatibel. Sollte ein Durchmesser außerhalb des Standardbereichs benötigt werden, sind passende Bohrer problemlos ohne Gewindeadapter oder Reduzierstücke erhältlich. Das Gestell misst 12,6 x 7,5 x 29,5 Zoll und ist somit kompakt genug, um auch auf Baustellen problemlos Platz zu finden, ohne dass während des Betriebs viel Freiraum um die Bohranlage benötigt wird.

Ergonomischer Tragegriff für einen sichereren und komfortableren Transport zwischen den Einsatzorten

Der ergonomische Griff ist in den Maschinenrahmen integriert und ermöglicht so mehr Kontrolle und weniger Belastung beim Transport des 17,4 kg schweren Bohrgeräts von einem Bohrplatz zum anderen. Ein ungünstig platzierter Tragepunkt an einer so schweren Maschine führt zu unvorhersehbaren Bewegungen der Last während des Transports und erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass die Maschine auf einer Baustelle gegen Wände, Ausrüstung oder den Bediener stößt.

Die Griffkonstruktion minimiert diese Probleme, indem sie die Maschine beim Tragen ausbalanciert und genügend Freiraum für einen festen Griff bietet, ohne dass die Hand während des Transports neu positioniert werden muss. Bei Arbeiten, die Bohrungen an vielen Stellen über ein großes Gebiet erfordern – wie Autobahnreparaturen, Installationen in Mehrfamilienhäusern oder gewerbliche Ausbauten mit vielen Rohrdurchführungen – wird der Tragegriff den ganzen Tag über häufig genutzt. Ein ergonomisches Design reduziert bei dieser Nutzungshäufigkeit die Ermüdung und die leichten Stöße, die beim Transport schwerer Geräte ohne geeigneten Griff auftreten können.

Präzisionsleistung bei Stahlbeton, Ziegelsteinen und Marmor im Maßstab

Die Kernbohrmaschine mit Ständer eignet sich für die Materialhärten, die bei professionellen Großbohrungen auftreten. Stahlbeton ist die härteste Mischung – dichtes Zuschlagmaterial plus eingebettete Stahlbewehrung –, die bei unzureichendem Drehmoment zum Verklemmen der Bohrer führt. Der 3000-W-Motor bewältigt beide Komponenten ohne Drehzahlabfall, der auf eine Überlastung des Motors hindeuten würde, und ermöglicht Durchmesser bis zu 200 mm. Roter Ziegel und Marmor stellen andere Herausforderungen dar.

Die feste Drehzahl von 850 U/min ist optimal auf den von dieser Maschine angestrebten Durchmesserbereich abgestimmt und ermöglicht saubere Bohrlochwände ohne Beschädigungen an den Kanten, die bei zu hohen Drehzahlen und spröden Materialien auftreten können. Die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig und umfassen Klimaanlageninstallationen, die Verlegung von Küchenrohren, das Bohren von Ankerbohrungen für Treppengeländer sowie Straßenreparaturen – eine Reihe professioneller Bohrarbeiten, die sowohl einen großen Durchmesser als auch eine konstante Motorleistung erfordern.