Schweißdraht

VEVOR Schweißdrähte für MIG-, Fülldraht- und Massivdraht-Schweißanwendungen

Suchen Sie Schweißdrähte, die optimal zu Ihrem Grundwerkstoff, Ihrer Schweißposition und Ihrer Schutzgaskonfiguration passen, zuverlässig zugeführt werden und saubere Schweißnähte mit minimalen Spritzern erzeugen? VEVOR bietet sowohl Profis als auch Hobby-Schweißern MIG-, Fülldraht- und Massivdraht-Schweißdrähte in verschiedenen Durchmessern. Finden Sie jetzt den passenden Drahttyp, Durchmesser und die richtige Spulengröße für Ihr Schweißgerät.

Schweißdrahtarten, Verfahren und jeweils geeignete Materialien

Die wichtigste Wahl bei Schweißzusatzwerkstoffen ist die Drahtsorte, da sie die Verträglichkeit mit dem Grundwerkstoff, die Positionierungsfähigkeit, die Schweißnahtcharakteristik und die Schutzgasabschirmung beeinflusst. Für die Stahlverarbeitung, Reparatur und Serienfertigung bietet VEVOR alle gängigen Schweißdrahtsorten an.

Massiver MIG-Schweißdraht für saubere, spritzerarme Schweißnähte

Das typische Verbrauchsmaterial für das gasgeschützte MIG-Schweißen ist Massivdraht. Dabei wird eine durchgehende Stahldrahtelektrode verwendet, die im Schmelzbad schmilzt, während ein extern zugeführtes Schutzgas das flüssige Metall vor atmosphärischen Verunreinigungen schützt, die zu Oxidation, Porosität und Schweißfehlern in der fertigen Verbindung führen könnten. Im Gegensatz zu Fülldrahtverfahren, bei denen während des Schweißens Schlacke und vermehrt Schweißspritzer im umgebenden Grundwerkstoff entstehen, reduziert der VEVOR-Massivdraht für das MIG-Schweißen den Reinigungsaufwand nach dem Schweißen erheblich. Er erzeugt saubere, glatte Schweißnähte mit minimalen Schweißspritzern, wenn er mit dem richtigen Schutzgas und den passenden Schweißparametern verwendet wird.

Gleichmäßiger Drahtdurchmesser und eine glatte Kupferbeschichtung reduzieren die Reibung zwischen Drahtoberfläche und Drahtführungsrohr beim Vorschub. Dadurch werden unregelmäßige Lichtbögen und mangelhafte Verschmelzungen durch Drahtvorschubunterbrechungen beim MIG-Schweißen verhindert, wo eine gleichmäßige Drahtvorschubgeschwindigkeit die wichtigste Variable für die Schweißnahtqualität ist. Dies führt dazu, dass VEVOR-Massivdraht-MIG-Schweißprodukte reibungslos durch das Drahtvorschubsystem und das Drahtführungsrohr des MIG-Schweißgeräts geführt werden. Bei Verwendung der richtigen Schweißparameter und des passenden Schutzgases eignet sich der VEVOR-Massivdraht für die Fertigung in geschlossenen Räumen, in denen Wind die Schutzgasabdeckung nicht beeinträchtigt. Er deckt Stahl, Kohlenstoffstahl und niedriglegierte Stähle in Dicken von dünnen Blechen bis hin zu mittleren Platten in allen Schweißpositionen ab.

Fülldraht-Schweißdraht für Außenanwendungen und Anwendungen mit hoher Durchdringung

Fülldraht ist die praktische Lösung für Schweißarbeiten im Freien, wo Wind die Schutzgasversorgung beeinträchtigt, für Baustellen, wo der Transport von Gasflaschen unpraktisch ist, und für Anwendungen, bei denen die höhere Abschmelzleistung und der tiefere Einbrand von Fülldraht den zusätzlichen Aufwand für die Schlackenentfernung nach dem Schweißen im Vergleich zum MIG-Schweißen mit Massivdraht überwiegen. Dies liegt daran, dass Fülldraht in seinem Hohlkern eine Flussmittelmischung enthält, die während des Schweißens ihr eigenes Schutzgas und ihre eigene Schlacke erzeugt. Bevor die Schlacke von der fertigen Schweißnaht abgeklopft und abgebürstet wird, bildet der VEVOR-Fülldraht mit seiner speziellen Flussmittelzusammensetzung eine schützende Schlackenschicht über der erstarrenden Schweißnaht. Dadurch wird die Abkühlgeschwindigkeit verringert und das flüssige Metall während der Erstarrung vor Verunreinigungen aus der Atmosphäre geschützt.

Das Schweißgerät kann an einem Standard-MIG-Schweißgerät mit Fülldraht-Einstellung betrieben werden, ohne dass die für Schutzgasschweißen übliche Logistik von Gasregler, Schlauch und Gasflasche erforderlich ist, da der selbstschützende VEVOR-Fülldraht keinen externen Gasflaschenanschluss benötigt. In Anwendungen, die sowohl hohe Produktionsgeschwindigkeit als auch eine hohe Schweißnahtqualität erfordern, kombiniert der gasgeschützte VEVOR-Fülldraht die höhere Abschmelzleistung und den besseren Einbrand des Fülldrahts mit externer Gasschutzgasabdeckung. Dies verbessert die Oberflächenqualität der Schweißnaht und reduziert das Risiko von Poren im Vergleich zu selbstschützendem Draht.

MIG-Fülldrahtschweißen für vielseitige Mischverfahrenswerkstätten

Mit einer gasgeschützten Fülldrahtmischung, die höhere Abschmelzleistungen als Massivdraht ermöglicht und gleichzeitig in kontrollierten Innenräumen eine bessere Oberflächenqualität als selbstschützender Draht bietet, ist der MIG-Fülldraht für Werkstätten, die sowohl saubere Fertigungsarbeiten in Innenräumen als auch gelegentlich Reparaturen im Freien oder vor Ort durchführen, die ideale Lösung. Er vereint die Vorteile sauberer Schweißnähte von Massivdraht mit der praktischen Handhabung von selbstschützendem Fülldraht. Bei der Stahlkonstruktionsfertigung, dem Schweißen von Grobblechen und Reparaturschweißungen an Landmaschinen, Baumaschinen und Industrieanlagen, wo Schweißvolumen und Einbrandtiefe wichtiger sind als ein ästhetisches Nahtbild, ist der VEVOR MIG-Fülldraht optimal für Fertigungsschweißprozesse geeignet, bei denen die Abschmelzgeschwindigkeit Vorrang vor minimalem Nachbearbeitungsaufwand hat.

Die doppelte Einsatzmöglichkeit des VEVOR MIG-Fülldrahts – mit und ohne externe Schutzgasabdeckung an kompatiblen Schweißgeräten – bietet kleinen Werkstätten eine Flexibilität, die durch die separate Lagerung von Massivdraht und selbstschützendem Draht nicht erreicht würde. Dadurch wird der Verbrauchsmaterialbedarf reduziert, während gleichzeitig die Möglichkeit erhalten bleibt, je nach Bedarf des Tages zwischen gasfreiem Schweißen im Freien oder für Notfallreparaturen und gasgeschütztem Produktionsschweißen in Innenräumen zu wechseln.

Fülldraht-Schweißdraht für den Stahlbau und die Schwerfertigung

Bei Stahlbauverbindungen, Druckbehälterfertigung und der Herstellung von Schwermaschinen, wo die Zugfestigkeit, Kerbschlagzähigkeit und Kerbschlagzähigkeit des Schweißguts über die grundlegenden Anforderungen an die Schweißnahtintegrität allgemeiner Fertigungsarbeiten hinausgehende technische Spezifikationen erfüllen müssen, verwendet VEVOR Fülldraht mit höherem Legierungsgehalt und speziell auf die mechanischen Eigenschaften abgestimmten Flussmittelzusammensetzungen. Um die für zertifizierte Schweißverfahren erforderliche Rückverfolgbarkeit und Leistungsdokumentation zu gewährleisten, verwendet VEVOR für seine Fülldraht-Schweißdrähte für Konstruktionsanwendungen Elektrodenklassifizierungen, die die Einhaltung etablierter Normen für Schweißzusatzwerkstoffe bestätigen.

Bei Projekten im Bereich der schweren Stahlkonstruktionen, wo die Schweißnahttiefe und die Möglichkeit des Ein-Schweißens erhebliche Produktivitäts- und Kostenvorteile bei großen Fertigungsprogrammen mit sich bringen, erzielen Fülldrahtschweißverfahren eine höhere Wärmeeinbringung als das MIG-Schweißen mit Massivdraht bei gleicher Drahtvorschubgeschwindigkeit. Dies führt zu einer breiteren Schmelzzone in dicken Grundwerkstoffen und ermöglicht so einen vollständigen Durchschweißen in einem Arbeitsgang bei dickeren Blechen, für das mit Massivdraht mehrere Schweißgänge erforderlich wären. Dadurch werden die gesamte Schweißzeit und der Verbrauch an Schweißzusatzwerkstoffen direkt reduziert.

Drahtdurchmesser und Anwendungsübereinstimmung bei VEVOR-Schweißdrähten

Der Drahtdurchmesser bestimmt direkt den Schweißstrombereich, die Abschmelzleistung und die erforderliche Mindestgrundwerkstoffdicke. Bei dünnen Werkstoffen gewährleistet die Anpassung des Durchmessers an die jeweilige Anwendung eine einwandfreie Verschmelzung ohne Durchbrennen oder unzureichenden Einbrand bei dickeren Werkstoffen.

Durchmesserwahl für Blech- und Strukturplatten

Beim MIG- und Fülldrahtschweißen bestimmt der Drahtdurchmesser den Schweißstrombereich, in dem der Draht optimal arbeitet. Drähte mit kleinerem Durchmesser eignen sich besser für niedrigere Ströme und dünnere Grundwerkstoffe, während Drähte mit größerem Durchmesser besser für höhere Ströme und dickere Grundwerkstoffe geeignet sind. Bei den Kombinationen von Lichtbogenspannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit, die zu einem stabilen Sprüh- oder Tropfenübergang führen, erzielt der größere Drahtdurchmesser proportional höhere Abschmelzleistungen als ein dünner Draht. Von dünnen Blechen bis hin zu Anwendungen mit dicken Stahlkonstruktionen – VEVOR MIG- und Fülldrahtschweißdrähte sind in den Durchmessern 0,6 mm, 0,8 mm, 0,9 mm und 1,2 mm erhältlich.

VEVOR-Massivdraht für das MIG-Schweißen mit Durchmessern von 0,6 und 0,8 mm eignet sich für dünnwandigen Stahl mit Dicken von 0,8 mm bis ca. 4 mm. Er wird mit niedrigen Stromstärken im Kurzschlussverfahren verschweißt, wodurch die Wärmeeinbringung effektiv kontrolliert und ein Durchbrennen bei leichten Blecharbeiten im Automobilbau, in der Klimatechnik und bei allgemeinen Blechbearbeitungen verhindert wird. Drähte mit Durchmessern von 0,9 und 1,2 mm eignen sich für das Schweißen von mittelschweren bis schweren Blechen mit höheren Stromstärken im Sprüh- oder Impulsverfahren. Sie bieten die für MIG- oder Fülldrahtschweißverfahren im Stahlbau, in der Landwirtschaft und im Schwermaschinenbau erforderliche Abschmelzleistung und Einbrandtiefe.

Spulengröße, Drahtlagenwicklung und Drahtvorschubgleichmäßigkeit

Der Zeitpunkt für einen Spulenwechsel hängt von der Spulengröße ab. Kleinere Spulen mit 1 kg und 2 kg eignen sich besser für leichte Werkstatt- und Hobbyarbeiten, bei denen der Drahtverbrauch zwischen den Spulenwechseln gering ist. Größere Industriespulen mit 5 kg und 15 kg sind hingegen besser für die Serienfertigung geeignet, da häufige Spulenwechsel den Arbeitsablauf stören und die Kosten für Schweißdraht pro Kilogramm erhöhen. Da VEVOR-Schweißdrähte in verschiedenen Spulengrößen erhältlich sind, können Schweißer ihre Verbrauchsmenge genau an ihren tatsächlichen Bedarf anpassen, ohne häufig kleine Spulen nachkaufen oder zusätzliche Lagerkosten tragen zu müssen.

Die Lagenwicklungsqualität der VEVOR MIG-Schweißdrahtspulen garantiert, dass der Draht in gleichmäßigen, verwicklungsfreien Schlaufen abgewickelt wird und reibungslos durch den Drahtvorschubmechanismus läuft. Dadurch werden die bei unregelmäßiger oder ungenauer Lagenwicklung auftretenden Unregelmäßigkeiten und Spiralabweichungen vermieden, die den Drahtvorschub beeinträchtigen und zu Vorschubwiderstand und Lichtbogeninstabilität führen können. Dies wiederum mindert die Schweißqualität in den betroffenen Vorschubbereichen. Das Qualitätsmerkmal, das VEVOR-Schweißdraht in Produktionsqualität von kostengünstigen Alternativen mit ähnlichen Spezifikationen, aber geringerer Vorschubkonstanz unterscheidet – welche die Schweißqualität beim progressiven Drahtvorschub von den äußeren zu den inneren Lagen der Spule über die gesamte Lebensdauer beeinträchtigt –, ist die gleichmäßige Lagenwicklung über die gesamte Spule.

Warum VEVOR-Schweißdrähte wählen?

MIG-, Fülldraht-, Massivdraht-MIG- und Fülldraht-MIG-Schweißdrähte sind bei VEVOR in verschiedenen Durchmessern und Spulengrößen erhältlich und eignen sich sowohl für professionelle Schweißer als auch für Hobby-Schweißer. Jeder Draht bietet niedrige Kosten, zuverlässige Lichtbogenleistung und gleichbleibende Drahtvorschubqualität und ist somit für jede Produktionsgröße geeignet. Dank des zuverlässigen Kundendienstes von VEVOR ist Ihr Schweißdraht für jede Verbindung und jeden Einsatzort bereit. Entdecken Sie jetzt unser gesamtes Sortiment.

Häufig gestellte Fragen

Worin besteht der Unterschied zwischen Massivdraht beim MIG-Schweißen und Fülldraht?

Massiver MIG-Schweißdraht erzeugt saubere, spritzerarme Schweißnähte, die sich ideal für die Fertigung in Innenräumen eignen, jedoch ein externes Schutzgas benötigen. Fülldraht hingegen bietet höhere Abschmelzleistungen, erfordert aber die Entfernung der Schweißschlacke nach dem Schweißen. Er ist ideal für Schweißarbeiten im Freien und auf Baustellen, wo Wind die externe Gasabdeckung beeinträchtigen kann, da er über ein internes Flussmittel verfügt, das für eine eigene Schutzwirkung sorgt.

Welchen Durchmesser benötigt der Schweißdraht für dünnes Blech?

Für Bleche mit einer Dicke von 0,8–3 mm verwenden Sie Massivdraht für das MIG-Schweißen mit einem Durchmesser von 0,6 oder 0,8 mm. Drähte mit kleinerem Durchmesser ermöglichen gleichmäßige Kurzschlussschweißungen mit ausreichender Verschmelzung an der Verbindungsstelle, ohne das umgebende Grundmaterial zu verformen. Dies wird durch niedrigere Stromstärken erreicht, die die Wärmeeinbringung so weit begrenzen, dass ein Durchbrennen bei dünnwandigem Stahl verhindert wird.

Kann ich Fülldrahtschweißen ohne Schutzgasflasche verwenden?

Beim Schweißen erzeugt selbstschützender Fülldraht durch den inneren Fülldrahtkern seine eigene Schutzgasschicht, sodass kein externes Schutzgas benötigt wird. Für gasgeschützten Fülldraht ist hingegen ein Anschluss für externes Schutzgas erforderlich. Prüfen Sie vor dem Kauf, ob der VEVOR-Fülldraht für den vorgesehenen Einsatz gasgeschützt oder selbstschützend ist.

Wie lagere ich Schweißdraht zwischen den Anwendungen, um Rost zu vermeiden?

Drahtspulen sollten vor Feuchtigkeit geschützt und in einer trockenen Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit aufbewahrt werden. Nach jedem Schweißvorgang sollten angebrochene Spulen in einen Plastikbehälter oder einen wiederverschließbaren Beutel zurückgelegt werden. Oberflächenrost am MIG-Draht verursacht unvorhersehbare Lichtbogen- und Vorschubprobleme und mindert die Schweißqualität. Deutlich korrodierter Draht sollte ersetzt und nicht weiterverwendet werden.