Ein 1400-W-Kupfermotor treibt diese tragbare Magnetbohrmaschine beim Bohren durch dicke Stahlplatten an.

Die tragbare Magnetbohrmaschine VEVOR ist mit einem 1400-W-Motor mit Kupferwicklung ausgestattet, der auch bei Dauerbohrarbeiten an Baustahl und Blechen volles Drehmoment liefert. Kupferwicklungen leiten Wärme unter Dauerlast besser ab als Aluminium. So bleibt die Motortemperatur auch bei langen Arbeitseinsätzen konstant, ohne dass es zu Leistungsreduzierungen oder unerwarteten Abschaltungen kommt. Das letzte Bohrloch einer Schicht entspricht dem ersten.

Der Motor kann Kernbohrungen bis zu einem Durchmesser von 50 mm (Φ2 Zoll) und einer Tiefe von 50 mm (2 Zoll) durchführen und mit einem Spiralbohrer Bohrungen von 3–16 mm (Φ3–16 mm) bis zu einer Tiefe von 100 mm (3,9 Zoll) ermöglichen. Dank des Dual-Mode-Betriebs kann eine einzige Maschine sowohl Großbohrungskernbohrungen als auch Standard-Spiralbohrungen durchführen. So muss ein Fertigungsbetrieb, der bei einem Auftrag Bohrungen mit unterschiedlichen Spezifikationen durchführt, kein zweites Werkzeug mitführen, und der Transport zur Baustelle wird deutlich vereinfacht.

2922 lbf Elektromagnetische Basis für maximale Stabilität bei jedem Bohrwinkel

Diese tragbare Magnetbohrmaschine verfügt über einen verstärkten Kern aus reinem Eisen, der eine gleichmäßige Feldstärkeverteilung über die gesamte Auflagefläche gewährleistet. Die magnetische Klemmkraft beträgt 13.000 N. Die gleichmäßige Verteilung eliminiert Mikrobewegungen am Umfang der Auflagefläche – Bewegungen, die Vibrationen in der Schneidzone verursachen und zu Bohrlochdrift führen können. Eine gleichmäßige, hohe Klemmkraft wird von Beginn bis zum Durchbruch auf jede Werkstückoberfläche ausgeübt.

Die Basis entspricht dem Standard für Brückenbau, Schiffbau und Stahlbau und ist in horizontaler, überkopf- und schräger Position stabil. Die Mindestdicke des Werkstücks für sichere magnetische Haftung beträgt 10 mm. Gusseisen ist durchlässig und verträgt sich nicht mit Edelstahl. Es handelt sich um eine sichere Zweipunktbefestigung für alle Überkopf- und Überkopf-Bohrpositionen. Das Sicherheitsseil muss als mechanische Sicherung bei Überkopf- und Seitwärtsbohrungen verwendet werden.

Drehzahlregelung von 0–750 U/min über 10 Gangstufen für kontrollierte Bohrungsleistung

Der variable Drehzahlbereich von 0–750 U/min mit 10 diskreten Gangstufen ermöglicht die direkte Steuerung der Schnittgeschwindigkeit an der Bohrerspitze. Kernbohrer mit großem Durchmesser erfordern niedrige Schnittgeschwindigkeiten, um ein Ausbrechen der Schneidkante zu vermeiden. Kleinere Spiralbohrer benötigen hingegen höhere Drehzahlen, um die Späne abzuführen und eine Kaltverfestigung der Bohrlochwand zu verhindern. Das 10-stufige System deckt beides präzise ab. Jede Stufe ist eine definierte, wiederholbare Einstellung, die auf die jeweilige Bohrergröße und den Materialzustand abgestimmt ist.

Die maximale Drehzahl von 750 U/min verbessert auch den Spanabtransport bei Spiralbohrern mit kleinerem Durchmesser, da die höhere Spindeldrehzahl die Spannuten bis zur Bohrtiefe freihält. Der Schnittbeginn mit niedriger Drehzahl ermöglicht es der Schneide, sich vor dem Anstieg der Drehzahl für den Hauptschnitt zu zentrieren. Dies führt zu einer saubereren Eintrittsgeometrie und reduziert das Verlaufen des Bohrers auf glatten oder gekrümmten Stahloberflächen.

Tragbarer Magnetbohrer mit hochwertiger Aluminiumschiene und 7,5 Zoll verlängertem Hub

Die Führungsschiene besteht aus einer hochwertigen Legierung und ist korrosions- und verschleißfest behandelt. Dadurch werden auch nach Tausenden von Bohrzyklen im Feld enge Toleranzen des Schlittens gewährleistet. Schienenverschleiß führt zu seitlichem Spiel im Schlitten, was sich sofort durch Bohrlochdrift und Rattermarken an der Bohrlochwand bemerkbar macht. Die Legierungskonstruktion verhindert diese beiden Ausfallursachen während der gesamten Lebensdauer der Maschine.

Die herausragende mechanische Spezifikation dieser tragbaren Magnetbohrmaschine ist ihr maximaler Hub von 190 mm. Dank dieses längeren Hubs können Sie in einem einzigen, kontinuierlichen Arbeitsgang einen Kernbohrvorgang in voller Tiefe durchführen, ohne die Basis neu positionieren zu müssen. Dies ist besonders wichtig, wenn sich die Magnetklemme mitten im Arbeitsvorgang an einer schwer zugänglichen Stelle befindet. Das Gerät ist mit einem Gewicht von nur 19,7 kg für den mobilen Einsatz auf der Baustelle konzipiert und eignet sich aufgrund seiner Hublänge ideal für strukturelle Anwendungen.

Überlastschutz und aktives Kühlsystem für sicheren Dauerbetrieb

Das Überlastschutzsystem erfasst den Motorstrom und unterbricht die Stromzufuhr, um Schäden zu verhindern, wenn der Bohrer blockiert oder die Vorschubgeschwindigkeit die Kapazität überschreitet. Der Schutz ist besonders wichtig bei tiefen Kernbohrungen, da hier der Drehmomentbedarf am höchsten und die Gefahr eines plötzlichen Blockierens des Bohrers am größten ist. Sobald die Störung behoben ist, setzt sich der Stromkreis automatisch zurück – ein manuelles Zurücksetzen ist nicht erforderlich und der Arbeitsablauf wird nicht unterbrochen.

Das Motorgehäuse verfügt über aktive Kühlkanäle, die den Luftstrom während des Betriebs durch das Gehäuse leiten und so verhindern, dass die Oberflächentemperaturen beim Bohrerwechsel oder Umpositionieren des Motors so hoch werden, dass der Bediener sich verbrennen könnte. Passive Kühlung kann die Wärme für kontinuierliche Industrieläufe nicht schnell genug abführen. Das aktive System hält die Oberflächentemperaturen innerhalb akzeptabler Grenzen und ermöglicht die normale Maschinenbedienung zwischen den Bohrungen ohne erforderliche Abkühlphasen.

Weldon-Schaftschnittstelle und breites industrielles Anwendungsgebiet

Der 19,05 mm (3/4 Zoll) Weldon-Schaft greift in Schneidwerkzeuge mit flacher Geometrie ein und verhindert so ein Durchdrehen des Bohrers bei Drehmomentspitzen beim Eintritt oder Durchbruch. Dank dieser standardisierten industriellen Schnittstelle kann der Anwender kompatible Kernbohrer und Spiralbohrer verschiedener Hersteller beziehen, ohne an herstellerspezifische Werkzeuge gebunden zu sein. Dies ist besonders vorteilhaft bei der industriellen Beschaffung, wo die Verfügbarkeit oft ein Faktor für die Terminplanung ist.

Es findet Anwendung bei Hausrenovierungen, Anlageninstallationen, Stahlbau, Schiff- und Brückenbau, Eisenbahnbau sowie im Bau von Windkraftanlagen und Kraftwerken. Das Weldon-Schaftsystem ist für alle in den jeweiligen Umgebungen benötigten Bohrmeißeltypen geeignet und bildet somit eine einzige, mobile Plattform für unterschiedlichste Bohrlochspezifikationen auf anspruchsvollen Industriebaustellen.