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VEVOR Linearwellen, 25x1000 mm, Präszisionswelle aus SFC25-Kohlenstoffstahl, rostfrei & hochpräzise, Welle mit hoher Härte, Runde Stange für Schneid-, Schleif-, Fräs- & Bohrmaschinen, 2er-Pack
- 2-teilige Linearwellen: Dieses Set enthält zwei Linearwellen mit 25 mm (0,98 Zoll) Durchmesser und 1000 mm (39,4 Zoll) Länge. Die hohe Kompatibilität ermöglicht die nahtlose Integration in verschiedene Linearführungen und Maschinen und gewährleistet eine reibungslose und stabile Bewegung für industrielle Anwendungen
- Welle aus gehärtetem Kohlenstoffstahl: Die Welle der Linearführungsschiene ist aus Kohlenstoffstahl mit einer Härte von HRC 58–62 gefertigt und bietet außergewöhnliche Festigkeit und Biegefestigkeit auch bei starker Beanspruchung. Dadurch wird eine gleichbleibende Genauigkeit in Automatisierungs- und mechanischen Systemen gewährleistet
- Rost- & Korrosionsschutz: Die Oberfläche der Linearwelle ist mit einer ≥10 μm dicken galvanischen Schicht überzogen, um Korrosion und Rost zu widerstehen, wodurch sie sich auch für den Langzeiteinsatz in feuchten Umgebungen wie Kellern eignet
- Hochpräzise Linearbewegung: Die Präzisionswelle wird in einem sechsstufigen Schleifprozess gefertigt und erreicht eine Oberflächengüte von 0,1–0,22 μm sowie eine Geradheit von 5 mΩ (100 mm), wodurch ein zuverlässiger und wiederholbarer Verfahrweg über die Zeit gewährleistet wird
- Weitgehend kompatible Anwendungen: Ideal für CNC-Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Biegemaschinen, Laserschweißanlagen und andere automatisierte Anlagen im Selbstbau. Diese Linearwellen eignen sich auch für große Industriesysteme wie Roboterarme und Drahtziehmaschinen
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Über diesen Artikel
HRC58–62 Kohlenstoffstahl für überlegene Härte und Verformungsbeständigkeit
Die für diese VEVOR-Linearführungswelle verwendete Welle aus SFC25-Kohlenstoffstahl weist eine Rockwell-Härte von HRC 58–62 auf. Dank dieser Härte bietet die Welle eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Verschleiß durch wiederholte Lastzyklen, Oberflächeneindrücken durch Lagerkontakt sowie bleibender Verformung unter radialen und axialen Spannungen, die beim Schneiden, Schleifen, Fräsen und Bohren entstehen. Auch im Dauerbetrieb behält die Welle ihre Formstabilität bei, was für die Aufrechterhaltung der Bewegungsgenauigkeit über die gesamte Lebensdauer der Maschine entscheidend ist.
Darüber hinaus verlangsamt eine hohe Wellenhärte den Oberflächenverschleiß im Lagerkontaktbereich. Dieser Kontaktbereich ist konzentrierten Spannungen ausgesetzt, wenn sich ein Lagerblock kontinuierlich entlang der Welle bewegt. Um den für Präzisionsmaschinen notwendigen festen Lagersitz und die reibungslose Bewegung zu gewährleisten, widersteht eine zähere Oberfläche an diesen Stellen Lochfraß und Mikroverformungen.
Lineare Führungsstange mit über 10 μm Chrombeschichtung für Rostschutz in rauen Umgebungen
Die Chrom-Elektroplattierung jeder Linearführungswelle dieses Sets ist dicker als 10 Mikrometer. Diese Beschichtung schützt die Kohlenstoffstahloberfläche vor Feuchtigkeit, Kondenswasser und der hohen Luftfeuchtigkeit in Außenanlagen, Industriehallen und Werkstätten. Ohne diesen Schutz rosten Kohlenstoffstahlwellen in feuchter Umgebung schnell an der Oberfläche, was die Lagerkontaktfläche aufraut und zu Blockierungen, Geräuschen und erhöhtem Lagerverschleiß führt.
Darüber hinaus erzeugt die Chromschicht im Vergleich zu blankem Stahl eine glattere, reibungsärmere Oberfläche. Dies verringert den Rollwiderstand des Schlittens im Maschinenbetrieb und trägt direkt zu einem leiseren und reibungsloseren Lauf des Lagerblocks bei. Die Gleichmäßigkeit der Oberflächengüte bei Präzisionsbearbeitungen wie Laserschneiden und CNC-Gravieren hängt unmittelbar von der Qualität der Wellenoberfläche ab.
25 mm Durchmesser für höhere Steifigkeit und Tragfähigkeit bei mittelschweren bis schweren Anwendungen
Die SFC25-Stange hat einen Durchmesser von 25 mm und ist damit eine Nummer größer als die übliche 20-mm-Stange. Dies bietet eine höhere Tragfähigkeit und Querschnittssteifigkeit. Bei stärkeren Belastungen durch den Schlitten oder bei größerem Abstand der Lagerblöcke entlang der Linearführungswelle wirkt der größere Durchmesser einer Durchbiegung in der Mitte der Stange besser entgegen. Daher ist die SFC25 die optimale Lösung für Maschinen mit größeren Spindeln oder höheren Schnittkräften, bei denen sich eine 20-mm-Stange unter Belastung deutlich verbiegen könnte.
Die Stangen sind nicht nur direkt mit Standardkomponenten kompatibel, ohne dass Adapter oder Sonderbearbeitungen erforderlich sind, sondern der Durchmesser von 25 mm entspricht auch den Standardabmessungen des Lagerblocks und der Stützeinheit SC25. Maschinenbauer können so ohne Sonderanfertigungen eine voll funktionsfähige Linearachse montieren, indem sie diese Stangen mit SC25-Lagerblöcken und Wellenstützen kombinieren.
1000 mm Länge für praktischen Achsverfahrweg bei CNC-Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Drehmaschinen
Für mittelgroße Maschinenaufbauten bietet die Länge von 1000 mm (39,4 Zoll) einen sinnvollen Verfahrweg. Diese Länge deckt problemlos die X- oder Y-Achse einer CNC-Fräse mit einem Arbeitsbereich von 700–800 mm ab, wobei die Position der Endstützen und Lagerblöcke berücksichtigt wird. Für die meisten Werkstücke im Werkstattmaßstab ist eine Führungslänge von 1000 mm auf dem Schlitten einer Dreh- oder Fräsmaschine ausreichend, ohne dass Wellenverbindungen oder Verlängerungen erforderlich sind.
Für ein komplettes einachsiges Linearführungssystem liefert das Zweistangenset beide parallelen Wellen. Dadurch entfällt für den Kunden die separate Beschaffung verschiedener Stangen; er erhält alles, was er für eine komplette Achse benötigt, mit einem einzigen Kauf. Da alle Stangen den gleichen Durchmesser und die gleiche Länge aufweisen, ist das parallele Paar für zuverlässige Funktion in beiden Führungspositionen optimal aufeinander abgestimmt.
Präzisionsgeschliffener Durchmesser und Geradheit für genaue Lagerpassung und wiederholbare Positionierung
Um einen gleichmäßigen Sitz der SC25-Lagerblöcke über die gesamte Länge von 1000 mm zu gewährleisten, ist der Durchmesser der Linearführungswelle präzisionsgeschliffen. Grundlage für eine wiederholgenaue Positionierung ist ein gleichmäßiger Durchmesser, der sicherstellt, dass der Lagerblock während des gesamten Verfahrwegs die gleiche Vorspannung erfährt. Der Schlitten blockiert und löst sich während der Bewegung abwechselnd. Schwankt der Durchmesser, kommt es zu Positionsabweichungen, wodurch die Genauigkeit der gefertigten Teile unmittelbar reduziert wird.
Während der Fertigung wird auch die Geradheit kontrolliert. Durch eine sich verbiegende oder seitlich abweichende Welle wird der Lagerblock von seiner vorgesehenen linearen Bahn abgelenkt, was an jeder Abweichungsstelle zu Positionsungenauigkeiten führt. Die Wellengeradheit ist ebenso entscheidend für die Erzielung der gewünschten Ausgabepräzision in CNC- und automatisierten Anwendungen, wo das Werkzeug einer exakt programmierten Bahn folgen und die Maßgenauigkeit einhalten muss.
Abgeschrägte Enden für sichere Handhabung und reibungslose Montage des Lagerblocks mit Stangen-Linearführungswelle
Jede Welle ist an beiden Enden leicht angefast oder abgeschrägt, um scharfe Kanten zu vermeiden und die Montage der Lagerblöcke zu erleichtern. Die Fase schützt die Wellenoberfläche und die Lagerdichtungen vor Beschädigungen, da der Lagerblock sanft auf die Welle geschoben werden kann, ohne an einer scharfen Kante hängen zu bleiben. Die präzise Passung, die durch die Schleiftoleranzen der Welle erreicht werden soll, kann durch scharfe, nicht angefaste Enden beeinträchtigt werden, die die Wellenoberfläche beschädigen oder die Lagerdichtungen während der Montage einreißen.
Darüber hinaus verringert diese Feinarbeit das Risiko von Handhabungsunfällen bei der Maschinenwartung und -installation. Ein korrekt angefastes Wellenende bietet mehr Sicherheit für Maschinenbauer, die regelmäßig Lagerblöcke beim Einrichten oder Umrüsten von Achsen montieren und demontieren, insbesondere bei Arbeiten in beengten Bereichen innerhalb eines Maschinengehäuses.
