VEVOR Elektrische Kabelabisoliermaschine, 1,5-40 mm, Kabelschälmaschine, 11-Kanal-Automatik-Kupferkabel-Abisolierer, 370-W-Abisolierwerkzeug mit manuellem Handkurbelmodus, Not-Aus-Taste

370-W-Kupfermotor im Abisoliergerät für Kupferdrahtschrott zur effizienten Isolierungsentfernung

Diese Abisoliermaschine für Kupferdrahtschrott verfügt über einen 370-W-Kupfermotor (0,5 PS), der für das kontinuierliche, automatische Abisolieren von Drähten unterschiedlicher Durchmesser ausgelegt ist. Die Kupferwicklungen des Motors liefern ein konstantes Drehmoment für die unterschiedlichen Widerstände, die beim Wechsel von dünnen Einzeladerdrähten zu dicken Mehraderkabeln innerhalb desselben Produktionsvorgangs auftreten. Dank dieser Drehmomentkonstanz behalten die Vorschubwalzen eine gleichmäßige Geschwindigkeit bei, während sie sich durch Isoliermaterialien von weichem PVC bis hin zu hartem Gummi und Polyethylen-Ummantelung bewegen, ohne zu stocken oder an Abisolierqualität einzubüßen.

Der Motor treibt das 11-Kanal-Zuführsystem über einen mechanischen Antriebsstrang an, der die Eingriffstiefe der Messer proportional zur Zuführgeschwindigkeit über den gesamten Abstreifbereich von 1,5–40 mm aufrechterhält. Die tägliche Kupferausbeute in Recyclinganlagen für Altkupfer, Garagen, kleinen Werkstätten und Heimwerkerprojekten hängt von der dauerhaften Motorleistung ab. Reduziert sich die Motorleistung unter Dauerlast, sinkt der Durchsatz, und die Qualität des Abstreifmaterials ist in der zweiten Hälfte des Produktionslaufs uneinheitlich.

11 Zuführungskanäle für Drahtdurchmesser von 1,5 bis 40 mm ohne Teileänderung

Die 11-Kanal-Zuführplatte ermöglicht die Verarbeitung von Drahtdurchmessern von 1,5 mm bis 40 mm in einer einzigen Zuführeinheit. Der Bediener kann den Drahtdurchmesser durch Auswahl des richtigen Kanals ändern – ohne Klingenwechsel, Walzenjustierung oder Werkzeugwechsel für unterschiedliche Drahtstärken. Dieser schnelle Wechsel ist besonders wichtig in Recyclingumgebungen, wo die eingehenden Kabel gemischt sind und die Sortierung nach Größe vor dem Abisolieren die Bearbeitungszeit verlängert und den Gesamtdurchsatz verringert.

Jede Kanalgröße ist optimal auf den jeweiligen Drahtdurchmesser abgestimmt. Sie gewährleistet den erforderlichen Anpressdruck und die präzise Ausrichtung für ein sauberes Anritzen der Isolierung über die gesamte Durchgangslänge. Kanäle im unteren Bereich sind für feine Drähte bis zu 1,5 mm Durchmesser ausgelegt, bei denen der Schutz dünner Leiter entscheidend ist. Größere Kanäle eignen sich für dickere Kabel bis zu 40 mm Durchmesser und sind damit 2 mm breiter als das Vorgängermodell mit 38 mm Durchmesser. Dadurch wird die Abdeckung auf größere Querschnitte von Stromkabeln, wie sie in industriellen Schrottströmen vorkommen, erweitert.

Führungsrohr und tiefe V-Nutrollen zum sauberen Abisolieren dünner Drahtleiter

Die meisten automatischen Abisoliermaschinen sind beim Abisolieren dünner Drähte ineffektiv. Leiter mit kleinem Durchmesser werden durch die Standard-Flachwalzen abgelenkt, rutschen ab oder laufen schräg durch. Dies führt zu unsauberen Schnitten, die den Kupferkern beschädigen und seinen Schrottwert mindern. Diese Maschine setzt genau hier an: Ein spezielles Führungsrohr zentriert den dünnen Draht auf der Zuführachse, bevor er die Klinge erreicht. Tiefe V-Nutwalzen greifen den Draht entlang zweier Kontaktlinien anstatt nur einer flachen Fläche. Die Walze schließt sich um den Draht, zentriert ihn und sorgt so für die korrekte Ausrichtung während des gesamten Abisoliervorgangs.

Das Ergebnis ist ein sauberer, glatter Schnitt durch die Isolierung, der den darunterliegenden Kupferleiter nicht beschädigt. Bei dünnen Drähten, deren Isolierung im Vergleich zum Leiterdurchmesser relativ dünn ist, führt bereits eine geringe Fehlausrichtung der Klinge dazu, dass Kupfer zusammen mit der Isolierung entfernt wird, was die Qualität des gewonnenen Materials mindert. Die Kombination aus Führungsrohr und V-Nut-Rolle eliminiert das Risiko einer Fehlausrichtung und macht diese Abisolierzange für Kupferdrähte ideal für das Recycling von Feindrähten, wo andere automatische Maschinen zu inakzeptablen Leiterbeschädigungen führen.

Abisolierzange für Kupferabfälle mit zwei Betriebsmodi: elektrisch und manuell per Handkurbel

Der Bediener kann den Motor abkoppeln und auf manuellen Handkurbelbetrieb umschalten, ohne die Maschine komplett auszuschalten. Ein Kupplungsmechanismus zwischen Motor und Antriebswelle ermöglicht diese Funktion. Der manuelle Modus bietet zwei praktische Vorteile: Erstens kann das Abisolieren auch ohne Stromzufuhr fortgesetzt werden; zweitens ermöglicht er dem Bediener die direkte, taktile Kontrolle über die Vorschubgeschwindigkeit, insbesondere bei kurzen Drahtsegmenten oder schwer zu abisolierenden Isolierungen, die von einem langsameren, präziseren Abisolieren profitieren.

Beim Abisolieren großer Drahtmengen maximiert der elektrische Betrieb den Durchsatz durch die Steuerung der Motordrehzahl und die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Vorschubdrucks. Der manuelle Betrieb kommt in Sonderfällen zum Einsatz, beispielsweise bei kurzen Drahtlängen unterhalb der minimalen effizienten Vorschubgeschwindigkeit des Motors, bei Drähten mit beschädigter oder verhärteter Isolierung, die einen kontrollierten, langsamen Vorschub erfordern, oder an Baustellen ohne Stromanschluss. Für Anwendungen, bei denen der elektrische Betrieb mitunter unpraktisch ist, macht das Gerät mit zwei Betriebsmodi einen zweiten manuellen Abisolierer als Reserve überflüssig und reduziert so Gerätekosten und Lagerplatz.

HRC50-gehärtete Klinge aus 65Mn-Stahl für dauerhafte Schnittpräzision und Verschleißfestigkeit

Die Klinge besteht aus 65Mn-Stahl und ist auf HRC50 gehärtet. Diese Rockwell-Härte entspricht der von hochwertigen Handwerkzeugen und industriellen Schneidgeräten. 65Mn ist eine Federstahllegierung mit hoher Zugfestigkeit und guter Verschleißfestigkeit. Die Klinge behält ihre Schneidleistung deutlich länger als herkömmliche Kohlenstoffstahlklingen, die in weniger leistungsstarken Abisoliermaschinen verwendet werden.

Der Verschleiß der Abisolierklinge führt eher zu Einreißen als zu sauberem Anritzen der Isolierung. Die Klinge zieht durch den Mantel, anstatt ihn zu schneiden, wodurch der Kraftaufwand zum Abziehen der abisolierten Isolierung vom Leiter steigt und das Kupfer beschädigt werden kann. Die Härteklasse HRC50 sorgt dafür, dass diese Abnutzung über einen deutlich längeren Zeitraum erfolgt und somit auch bei hohen Produktionsmengen eine saubere Abisolierqualität gewährleistet ist, bis die Klinge gewechselt werden muss.

Q235-Stahlfußkonstruktion und Not-Aus-Taster für stabilen und sicheren Betrieb

Das Maschinengestell besteht aus Q235-Baustahl, einer in China üblichen Stahlsorte, ähnlich dem Baustahl, der für den Bau von Maschinengestellen verwendet wird. Q235 bietet ausreichende Streckgrenze und Schweißbarkeit für ein Tischmaschinengestell, das die Vibrationen der Motor- und Vorschubwalzenbaugruppe im Dauerbetrieb aufnehmen muss, ohne sich zu verbiegen oder Ermüdungsrisse an den Schweißverbindungen zu entwickeln.

Der Not-Aus-Schalter ermöglicht das sofortige Abschalten des Motors, falls sich ein Draht während des Zuführungsprozesses verklemmt. Dadurch werden Überlastungsschäden durch einen blockierten Motor verhindert und ein weiteres Eindringen des Drahtes in den Kanal unterbunden. Der Stopp-Schalter sorgt außerdem dafür, dass die Beseitigung von Drahtverstopfungen zu einer routinemäßigen Unterbrechung und nicht zu einem Produktionsstopp wird. So kann die Abisoliermaschine für Kupferabfälle während voller Produktionsschichten effizient arbeiten.