Kundenbewertungen für VEVOR 3018 DIY Mini CNC Maschine Graviermaschine 500 mW Lasergravur Maschine 500 mW DIY CNC-Maschinen-Kit 3018 mit 500 mW Grbl Steuerung

Für Gravierungen und kleine Fräsarbeiten ok.Ausreichend "stabile" "Mechanik", Rundlauf der Spindel.... naja... das Werkzeug dreht sich!Die Software hab ich gegen eine andere (Estel) ausgetauscht.Für den Preis kann man keine Maschine in Top Qualität und Leistung erwarten! Alles in allem aber durchaus brauchbar!!

Für das Geld wirklich gut! Man sollte allerdings mechanische Erfahrung mitbringen! Einfach wie auf dem Bild zusammenschrauben funktioniert nicht! Für Einsteiger optimal ! Bitte nicht versuchen Metalle zu Bearbeiten, das gibt die CNC nicht her

Der Bausatz ist übersichtlich, die Anleitung ist bebildert und leicht zu verstehen. Die Bauteile sind hochwertig und stabil. Wie bei allen Bausätzen sollte man natürlich bei der Montage genau arbeiten. Ich hätte nicht erwartet, dass es für diesen Preis möglich wurde. Als Anmerkung möchte ich sagen, die Federn, die für den Spielausgleich der Spindel notwendig sind, sollten etwas stärker ausgeführt sein.

Die Maschine kam am Freitag den 13. März 2020 bei mir an. Für das Zusammenbauen habe ich ungefähr 2 Stunden gebraucht. Eine Inhaltsliste ist dabei, die besagt, dass bei meinem Bausatz kein Bauteil vergessen wurde. Das Zusammenbauen hat echt Spaß gemacht und auf dem USB-Stick ist die Anleitung dazu zu finden, so wie ein GRBL-Programm, welches direkt mit der Maschine kommuniziert, es nennt sich Candle. Nach dem Zusammenbau ging es an das Programmieren. Erste Schritte direkt bei Candle eingegeben und siehe da, die Maschine lebt und macht, was du programmierst. Nach den ersten Erprobungen begab ich mich auf die Suche nach einem Vektor-, CAD-, und CAM Programm. Für mich habe ich nach längerer Suche Inkscape, LibreCAD und Fusion 360 (kostenfreie Hobbylizenz) entdeckt, EstlCAM ist echt gut und günstig mit seinen 49€, ich entschied mich aber für Fusion 360. Das ist als Hobbyzerspaner kostenlos. Erstmal in die Programme eingefuchst und schon habe ich die ersten Bauteile/Baugruppen gefräst. Man sollte der Maschine aber Zeit beim Fräsen geben, weil sonst das Fräswerkzeug hinterhergeschleppt wird, es neigt sich mit der Unterseite in die Richtung, aus der es kommt. Man muss sich an den Vorschub rantasten und einfach rumexperimentieren, bis man die passenden Parameter für sich entdeckt hat. Wenn man das dann so raus hat, macht das Fräsen mit dieser Maschine echt Spaß. Die kleine Tischlampe in diesem Set ist echt eine nette Beigabe, ich verwende die gerne als Fräsbereichsbeleuchtung. Aus Weißblech habe ich mir auch Bauteile gefräst, was problemlos funktioniert. Auch Unterlegscheiben habe ich bearbeitet, Bohrung von ø11.5mm auf ø12.3mm ausgefräst. Wie geschrieben, man muss der kleinen Maschine die Zeit geben, um ein vernünftiges Ergebnis zu bekommen. Ab und zu sollte man den Gewindespindeln und Führungen etwas Öl gönnen. Wenn die Fräsmaschine zusammengebaut ist, sollte man alle Schrauben nochmal auf Festgezogenheit prüfen, auch an den vormontierten Baugruppen. Beim Fräsen fiel bei

Qualität der Einzelteile gut. Zusammenbau erfordert wegen einer nicht gerade aussagekräftigen Beschreibung (als PDF auf Stick) einiges an Fantasie und Geschicklichkeit. Das was wenig beeindruckt ist die Software (auch auf dem Stick) und die Information über die Ansteuerung. Da ist schon einiges an Grundwissen vorausgesetzt bzw. an Lernstunden zu investieren. Nun läuft das Werk'l unter Estlcam so la la. Also nichts für Leute mit zwei linken Händen marginalen Kenntnissen über GRBL.

Man erhält sehr viel für diesen Preis - dies und das könnte noch besser sein (nochmals das Teil ist sehr, sehr günstig). Mit der Beschreibung bin ich auf Anhieb schlecht zurecht gekommen. Aber im Internet gibt es einiges auch in youtube. Damit ging es. Kleinigkeiten dabei - u.a. das Plastikteil der Winkelverstärkung - hier habe ich kleinere Unterlegscheiben/Federringe genommen. Die Befestigung der Schrittmotoren benötigte 2 Unterlegscheiben, da die Schrauben zu lang waren (habe keine kürzeren gefunden). Und ein wenig technisches Verständnis ist sehr hilfreich (das Ganze hat mich an die IKEA Bescheribungen erinnert). Wenn dann fertig, macht es einen stabilen Eindruck.Ich habe dann mit ersteinmal mit meheren GSender Tools experimentiert. Möglicherweise dabei auch die Funktion der X-Achse vertauscht. Schriften waren dann spiegelverkehrt graviert. Habe dann einfach den Schrittmotor auf der anderen Seite (links anstelle von rechts) angebracht (es gibt da zusätzliche Code zur Ansteuerung - möglicherweise habe ich bei ersten Versuchen die Achse dauerhaft per Code gespiegelt).Frau / Mann ... sollte sich mit den Befehlen (G-Codes) auseinandersetzten, da einige Hilfsprogramme beim G-Code Erzeugung nicht so ganz optimal sind. Ich benutze zum finalen Gravieren das Programm Candle. Das hat bisher sehr gut funktioniert und die Ergebnisse waren für mich sehr zufriedenstellend. So richtig gefräst habe ich noch nicht probiert - es gibt im Netz hierzu Anmerkungen - Motoren (alle) wären hierzu zu schwach (habe aber ein Youtube Video gesehen, das mit einem Alu Block gerarbeitet hat). Das Teil heißt Graviermaschine und nicht anders.Ich habe das Teil in erster Linie gekauft, um Platinen zu fräsen (keine Chemie) - aber auch Namensschilder in Plexigals mit LED Beleuchtung. Dafür sollte das Teil sicher reichen.Insgesamt für das Geld ein ganz ordentliches Teil (mechanisch). Aber es gehört noch einiges an Zeit dazu sich hier einzuarbeiten - für den Preis mehr als ok (richtig sehr gute teure

trotz einem def. Teil schnelle Abhilfe.