1300-W-Motor in der flachen Magnetbohrmaschine, entwickelt für Kernbohrungen auf engstem Raum

Diese flache Magnetbohrmaschine verfügt über einen 1300-W-Motor mit Kupferwicklung und eine feste Spindeldrehzahl von 650 U/min. Dadurch wird ein gleichmäßiges Drehmoment beim Bohren von Baustahl, Blechen und Trägerprofilen gewährleistet, ohne dass eine variable Drehzahlregelung erforderlich ist. Der Betrieb mit fester Drehzahl vereinfacht den Bohrvorgang. Der Bediener muss sich lediglich um den Vorschub und die Position des Bohrers kümmern, nicht um die Gangwahl. Dies reduziert die Fehlerwahrscheinlichkeit in beengten Arbeitsbereichen, wo der Bediener ohnehin schon durch das Werkzeug und die umgebende Konstruktion abgelenkt ist.

Sie verfügt über eine Kernbohrkapazität von 35 mm Durchmesser und 45 mm Bohrtiefe. Diese Leistungsfähigkeit eignet sich für die erforderlichen Lochgrößen bei der Gerätemontage, Kabeldurchführungen und strukturellen Verbindungen in Installationsumgebungen, in denen beengte Platzverhältnisse die Werkzeugwahl beeinflussen. Die Maschine kommt auch dort zum Einsatz, wo größere Magnetbohrmaschinen nicht erreichbar sind, und liefert professionelle Bohrqualität im Kernbohrdurchmesserbereich, der am häufigsten für Installations- und Fertigungsarbeiten benötigt wird.

3,9 Zoll schlankes Profil und 22,9 Pfund leichter Rahmen für den Zugang in beengten Arbeitsbereichen

Das Maschinengehäuse misst 280 × 100 × 210 mm (11,0 × 3,9 × 8,3 Zoll). Die geringe Breite von 100 mm (3,9 Zoll) unterscheidet dieses Gerät von herkömmlichen Magnetbohrmaschinen. Dank des schlanken Profils kann es auch in beengten Bereichen zwischen Bauteilen, in Gehäusen und in Wandabschnitten eingesetzt werden, wo ein herkömmliches Magnetbohrgerät nicht flach auf der Arbeitsfläche aufliegen kann. Die schlanke Bauform geht nicht zu Lasten der Verarbeitungsqualität; sie ist eine bewusste Konstruktionsentscheidung, die den Einsatzbereich der Maschine erweitert.

Mit einem Gewicht von nur 10,4 kg ist sie das leichteste Gerät der VEVOR-Magnetbohrmaschinen-Serie. Dank dieses geringen Gewichts kann sie problemlos von einer einzelnen Person zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen umpositioniert werden, ohne dass es im Laufe einer Schicht zu Ermüdungserscheinungen kommt. Montageteams, die sich in mehrstöckigen Gebäuden bewegen oder häufig bei Fertigungsarbeiten bohren, profitieren von dem geringeren Gewicht, das weniger Kraftaufwand pro Werkzeugbewegung und somit eine höhere Produktivität während des gesamten Arbeitstages bedeutet.

Winkelbohrfutter für stabilen Bohrmeißeleingriff bei beengten Bohrpositionen

Das Winkelbohrfutter ist die mechanische Schnittstelle, die die Werkzeugaufnahme dieser Maschine bestimmt und sich vom Weldon-Schaftstandard größerer Magnetbohrmaschinen unterscheidet. Die Winkelgeometrie ist auf den kompakten Antriebsstrang flacher Maschinen abgestimmt und bietet den zusätzlichen Vorteil einer effizienten Drehmomentübertragung bei geringerer Futtertiefe. Dies trägt direkt zum schlanken Gesamtprofil der Maschine bei, ohne die Bohrerfixierung unter Last zu beeinträchtigen.

Die Stahlkonstruktion des rechtwinkligen Schaftsystems erzeugt seitliche und axiale Kräfte, die den Bohrer sicher fixieren. Das Bohrfutter muss den Bohrer unabhängig von der Ausrichtung fest und bewegungsfrei halten – sei es in engen Bohrpositionen, horizontal an einem Trägersteg, schräg in einem Maschinenschrank oder über Kopf in einer Zwischendecke. Die rechtwinklige Schaftkonstruktion gewährleistet sicheren Halt in allen Betriebswinkeln und gibt dem Bediener die Gewissheit, dass sich die Bohrerposition während des Bohrvorgangs auch an schwer zugänglichen Stellen nicht verschiebt.

Flache Magnetbohrmaschine mit 10.000 N elektromagnetischer Basis für sicheres Stahlspannen

Der Magnetfuß erzeugt über eine massive Eisenkontaktfläche eine Haltekraft von 10.000 N / 2250 lbf und fixiert so die flache Magnetbohrmaschine während des Betriebs sicher am Werkstück. In beengten Räumen ist die Stabilität des Fußes noch wichtiger als im Freien, da der Bediener weniger Möglichkeiten hat, sich manuell gegen Reaktionskräfte abzustützen. Die 10.000 N starke Magnetkraft absorbiert diese Reaktionskräfte über den Fuß, sodass die Maschine stationär bleibt und die Bohrspur präzise hält, ohne dass der Bediener Bewegungen entgegenwirken muss.

Das elektromagnetische System benötigt eine ausreichende Stahlblechdicke, um eine vollständige magnetische Sättigung zu erreichen, und ist nicht mit Edelstahl- oder Gusseisenoberflächen kompatibel. Bei überkopf oder horizontaler Bohrposition muss zusätzlich zur Magnetklemme ein Sicherungsseil als mechanische Sicherung verwendet werden. Dieses zweistufige Vorgehen ist auch in beengten Räumen, in denen die Anbringung eines Sicherungsseils erschwert sein kann, das korrekte Sicherheitsprotokoll. Es darf nicht aufgrund von Zugangsschwierigkeiten ausgelassen werden.

Überlastschutz und integriertes Kühlgerät für verlängerten sicheren Betrieb

Die Überlastschutzschaltung unterbricht automatisch die Stromzufuhr zum Motor, wenn die Stromaufnahme die zulässigen Betriebsgrenzen überschreitet. Dies kann beispielsweise passieren, wenn der Fräser in hartem Material hängen bleibt, die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch eingestellt ist oder sich das Werkstück während des Fräsvorgangs unerwartet verschiebt. Der automatische Schutz ist besonders in beengten Arbeitsbereichen hilfreich, wo die Sicht des Bedieners auf den Fräsbereich eingeschränkt ist und ein Widerstandsanstieg möglicherweise nicht bemerkt wird, bevor es zu Schäden kommt. Die Schaltung setzt sich automatisch zurück, sobald der Fehler behoben ist.

Die integrierte Kühlvorrichtung hält die Betriebstemperatur des Motors auch bei hochbelasteten Bohrzyklen niedrig und verhindert so eine Überhitzung, die die Lebensdauer des Motors verkürzt und das Risiko von Oberflächenverbrennungen am Werkstück beim Umgang mit dem Werkzeug verringert. In beengten Bereichen, wo die umgebende Struktur den Luftstrom um die Maschine naturgemäß einschränkt, ist eine aktive Kühlung besonders wichtig. Sie kompensiert den reduzierten Luftstrom um die Maschine und hält die Temperatur während kontinuierlicher, aufeinanderfolgender Bohrzyklen bei Produktionsinstallationen innerhalb sicherer Temperaturgrenzen.

Abnehmbarer ergonomischer Griff und breites industrielles Anwendungsspektrum

Der ergonomische Hebelgriff lässt sich für Transport und Lagerung vom Maschinengehäuse abnehmen. Dadurch reduziert sich das Packmaß, wenn die Bohrmaschine in eine Werkzeugtasche, einen Geräteschrank oder ein Fahrzeugfach passen soll. Der Griff lässt sich vor Ort schnell wieder anbringen und in der Betriebsposition arretieren. So bietet er die nötige Hebelwirkung für kontrollierten manuellen Vorschub, ohne beim Transport durch einen fest installierten Griff beeinträchtigt zu werden. Diese Abnehmbarkeit ist ein praktischer Vorteil für Teams, die häufig zwischen verschiedenen Einsatzorten wechseln.

Das Anwendungsspektrum umfasst Anlageninstallationen, Industrie- und Stahlbau, Schiffbau, Brückenbau, Eisenbahnbau, Windkraftanlagenbau, Kraftwerksbau und Heimwerkerarbeiten. Wenn eine Standard-Magnetbohrmaschine aufgrund von Zugangsbeschränkungen nicht eingesetzt werden kann, ist diese flache Magnetbohrmaschine mit ihrem schlanken Profil, dem geringen Gewicht, dem abnehmbaren Griff und der 1300-W-Kernbohrleistung das ideale Werkzeug, um auch an bisher unzugänglichen Stellen problemlos zu bohren.