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VEVOR Magnetbohrmaschine Kernbohrmaschine 1200 W φ50 mm, 12500 N tragbare elektrische Magnetbohrmaschine mit 2 Kernbohrern, 850 U/min Bohrmaschine für Metalloberflächen Industrie Heimwerker Gelb

Elektrische Magnetbohrmaschine mit 1200-W-Motor und 2810 lbf Magnetkraft für sicheres Bohren

Diese elektrisch-magnetische Bohrmaschine wird von einem 1200-W-Kupfermotor mit variabler Drehzahl von 0 bis 850 U/min angetrieben und gewährleistet so eine konstante Antriebskraft für alle Metallbohrarbeiten. Der Motor liefert auch auf härtesten Metalloberflächen eine gleichbleibende Leistung ohne Drehmomentabfall in der Bohrlochmitte bei steigendem Widerstand. Die elektromagnetisch verstärkte Basis aus reinem Eisen erzeugt eine Haltekraft von 12.500 N (2810 lbf), um die Maschine in jedem Bohrwinkel – ob flach, über Kopf oder horizontal – über den gesamten Hub sicher auf dem Werkstück zu halten.

Der Hauptunterschied zwischen einer Magnetbohrmaschine und einer herkömmlichen Ständerbohrmaschine liegt in der Magnetkraft. Die Maschine wird ohne Klemmen, Verschrauben oder zusätzliche Vorrichtungen direkt auf der Metalloberfläche befestigt. Der maximale Kernbohrdurchmesser beträgt 40 mm (1,6 Zoll), die maximale Kernbohrtiefe 50 mm (2 Zoll). Spiralbohrer können Löcher von 3 bis 16 mm (0,1 bis 0,6 Zoll) Durchmesser bis zu einer Tiefe von 100 mm (3,9 Zoll) bohren und decken damit die für industrielle Fertigung, Montage und Stahlbauarbeiten benötigten Bohrungsgrößen ab.

10-stufige Drehzahlregelung und Drehzahlbereich von 0-850 U/min für präzisen und effizienten Betrieb

Der Bediener kann die Drehzahl anhand von zehn Stufen in Abhängigkeit vom Bohrdurchmesser und der Materialstärke einstellen. Größere Kernbohrkronen benötigen niedrigere Drehzahlen für einen sauberen Schnitt und um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. Kleinere Spiralbohrer hingegen können mit höheren Drehzahlen arbeiten, ohne den Bohrer zu überlasten oder übermäßige Hitze an der Bohrlochwand zu erzeugen. Der Drehzahlbereich von 0–850 U/min deckt den gesamten Bereich ab – von langsamem, kontrolliertem Kernbohren mit großem Durchmesser bis hin zu schnellerem Spiralbohren in kleineren Bohrlöchern.

Der Gewindeschneidbereich reicht von M3 bis M16, sodass Gewindeschneiden mit einem Standard-Gewindebohrer in derselben Maschinenaufspannung möglich ist. Der maximale Verfahrweg von 160 mm (6,3 Zoll) bietet ausreichend Hubtiefe, um die für diese Maschine vorgesehenen Bohrungsdurchmesser in einer Aufspannung ohne Umpositionierung zu bearbeiten. Die zehn Geschwindigkeitsstufen ermöglichen eine präzisere Einstellung zwischen den niedrigen und hohen Einstellungen als die drei- oder vierstufigen Getriebe von Maschinen mit geringerer Leistung. Dies führt zu einer besseren Bohrungsqualität über einen größeren Durchmesserbereich.

Überlastschutz- und Kühlsystem für sicheres, dauerhaftes Bohren unter hoher Belastung

Das kombinierte Überlastschutzsystem überwacht kontinuierlich die Motorlast und schaltet bei kurzzeitiger Überlastung ab, bevor Hitze oder Stromspitzen den Bediener erreichen oder interne Komponenten beschädigen. Beim Metallbohren, wo plötzliche Änderungen des Materialwiderstands oder ein Blockieren des Bohrers zu starken Lastspitzen führen können, ist ein ereignisgesteuerter Schutz wichtiger als thermische Abschaltungen, die erst bei bereits eingetretenem Schaden auslösen. Das integrierte Kühlsystem ermöglicht eine schnelle Wärmeabfuhr auch bei längeren Bohrvorgängen und hält die Motortemperatur in einem sicheren Betriebsbereich.

Beim Metallbohren entsteht unter Last ständig Reibungswärme am Bohrer und am Motor. Ein Kühlsystem, das diese Wärmeentwicklung bewältigen kann, entscheidet darüber, ob die Maschine einen ganzen Arbeitstag zuverlässig läuft oder Kühlpausen zwischen den Bohrvorgängen benötigt. Die Kombination aus Überlastschutz und Kühlsystem ermöglicht es dem Bediener, die Maschine mit Nennleistung zu betreiben, ohne die Temperatur überwachen oder die Last zwischen den Bohrzyklen manuell regeln zu müssen.

Elektrischer Magnetbohrer mit Führungsschiene aus Titan-Magnesium-Legierung und Korrosionsschutz

Diese elektromagnetische Bohrmaschine verfügt über eine Führungsschiene aus einer Titan-Magnesium-Legierung, die speziell aufgrund ihrer Korrosions- und Verschleißbeständigkeit unter den Bedingungen beim Metallbohren ausgewählt wurde. Die Schiene führt den Motorschlitten über den gesamten Verfahrweg von 160 mm (6,3 Zoll). Die gleichbleibende Schienengeometrie über diesen gesamten Verfahrweg gewährleistet eine präzise Ausrichtung der Bohrachse vom Eintritt bis zur maximalen Bohrtiefe. Die häufigste Ursache für eine Abweichung der Bohrachse bei Magnetbohrmaschinen im Laufe der Zeit ist der Verschleiß der Führungsschiene.

Wenn Korrosion oder mechanischer Verschleiß zu Oberflächenunebenheiten in einer Schiene führen, wird der Motorschlitten an verschiedenen Punkten des Hubs leicht durchgebogen. Dies führt zu Bohrungen, die beim Eintritt gerade verlaufen, aber in der Tiefe vom Bohrlochlauf abweichen. Die Konstruktion aus Titan-Magnesium-Legierung widersteht sowohl der Korrosion, die Stahlschienen in feuchter oder Außenumgebung angreift, als auch dem Oberflächenverschleiß durch wiederholte Schlittenzyklen bei hohem Bohrvolumen. Die Wahl der Legierung beeinflusst die Lebensdauer der Maschine und die Bohrgenauigkeit langfristig maßgeblich.

Millimeterskala, ergonomischer Griff und 3 verlängerte Kurbeln für präzise Benutzersteuerung

Die in den Maschinenrahmen integrierte Millimeterskala ermöglicht es dem Bediener, den genauen Abstand zwischen Bohrer und Materialoberfläche vor Bohrbeginn zu messen und zu überprüfen. Bei Arbeiten mit gleichbleibender Bohrtiefe entfällt durch die Skala das separate Messen jeder Bohrung für Schraubenmuster, Halterungsmontage und strukturelle Verbindungen. Dies reduziert die Rüstzeiten zwischen den Bohrungen bei wiederholten Bohrarbeiten.

Drei verlängerte Griffe bieten eine mechanische Unterstützung für den manuellen Vorschub und reduzieren so den Kraftaufwand beim kontrollierten Vorschieben des Bohrers durch das Material. Das ergonomische Griffdesign gewährleistet einen komfortablen Halt auch beim wiederholten Tragen und Umpositionieren der 11,6 kg schweren Maschine zwischen verschiedenen Bohrstellen auf Großbaustellen. Skala, Kurbeln und Griff befinden sich an den drei wichtigsten Bedienelementen – Tiefeneinstellung, Vorschubsteuerung und Transport – und sind so konzipiert, dass sie den Kraftaufwand minimieren und die Genauigkeit maximieren, im Vergleich zu Maschinen, bei denen diese Funktionen eher nebensächlich sind.

Zwei Kernbohrkronen im Lieferumfang enthalten, breites Anwendungsspektrum für Industrie und Gewerbe

Das Set enthält zwei Kernbohrer in den gängigsten Metallbohrdurchmessern für den gesamten Anwendungsbereich der Maschine und ist somit sofort einsatzbereit – zusätzliches Werkzeug ist nicht erforderlich. Der Weldon-Schaft (3/4" / 19,05 mm) entspricht einem professionellen Standard und ist mit vielen handelsüblichen Kernbohrern und Spiralbohrern kompatibel, die über die mitgelieferten hinausgehen. Das Anwendungsgebiet umfasst Heimwerkerarbeiten, Anlageninstallationen, Industrie- und Stahlbau, Schiffbau und Brückenbau, Eisenbahnproduktion sowie Windkraft- und Kraftwerksbau. Es eignet sich für alle Eisenmetalloberflächen, die eine Mindeststahlplattenstärke von 10 mm (0,39 Zoll) aufnehmen können.

Die elektrisch-magnetische Bohrmaschine ist nicht für Gusseisen oder Edelstahl geeignet. Für über Kopf und horizontal bohrende Arbeiten ist ein Sicherheitsseil erforderlich. Das Set ist ein komplettes Starterset für Anwender, die zuverlässige Magnetbohrleistung in verschiedensten Bereichen der Metallverarbeitung und -montage benötigen. Es enthält Bohrer, Standard-Schaftgrößen und ist vielseitig einsetzbar.