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VEVOR Magnetbohrmaschine Kernbohrmaschine 40 mm Bohrdurchmesser, 12500 N tragbare elektrische Magnetbohrmaschine mit 2 Kernbohrern, variabler Geschwindigkeit, Bohrmaschine für Metalloberflächen
- Magnet der Spitzenklasse: Machen Sie sich bereit für unaufhaltsame Kraft! Unsere elektrische Magnetbohrmaschine erzeugt mit ihrem 1450-W-Kupfermotor eine außergewöhnlich starke Antriebskraft. Sie kann mit 0-830 U/min in das härteste Material bohren. Max. Bohrdurchmesser (Kernbohrer): Φ1,6 Zoll (Φ40 mm); Max. Kerntiefe: 2 Zoll (50 mm)
- Verstehen Sie die Leistung: 2810 lbf (12500 N) robuste Kraft wird durch die elektromagnetisch verdickte Basis erzeugt, mit Ankern aus reinem Eisen. Die Magnetbohrmaschine arbeitet während des Bohrvorgangs in jedem Winkel stabil. Einstellbare 10-Gang-Getriebe sorgen für einen präzisen und effizienten Betrieb je nach Bohrdurchmesser
- Sicherheit & Haltbarkeit: Aus diesem Grund sind kombinierte Überlastschutzfunktionen vorhanden. Das Kühlsystem verfügt über eine schnelle Wärmeableitung, um den Bediener vor Verletzungen durch plötzliche Überlastung und hohe Temperaturen während des Bohrens zu schützen. Darüber hinaus verfügt die Führungsschiene aus Titan-Magnesium-Legierung über Korrosionsschutz- und Verschleißfestigkeitseigenschaften, die die Lebensdauer des Geräts erheblich verbessern
- Benutzerfreundliches Design: Am Rahmen der Maschine wurde eine Skala angebracht, mit der Benutzer den Abstand zwischen Bohrer und Bohrmaterial in Millimetern bestimmen können. Selbst ein Anfänger kann präzise und saubere Löcher bohren. Darüber hinaus sorgen der ergonomisch geformte Griff und die 3 verlängerten Kurbeln für einen bequemen Halt beim Handhaben und Bewegen und sparen viel Kraft
- Vielfältige Anwendungen: Diese Magnetbohrmaschine spielt eine wichtige Rolle bei Heimwerkerarbeiten, Geräteinstallationen, Industrie- und Stahlbau, Schiffs- und Brückenbau, Eisenbahnbau, Windmühlen- und Kraftwerksbau und in vielen anderen Bereichen. Hinweis: Für optimalen Einsatz Stahlblechdicken von 10 mm (0,39 Zoll) oder mehr verwenden. Nicht geeignet für rostfreien Stahl oder Gusseisen. Beim Bohren in umgekehrter und horizontaler Richtung ist ein Sicherungsseil zu verwenden
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Über diesen Artikel
1450-W-Kupfermotor in der elektromagnetischen Bohrmaschine für Hochgeschwindigkeits-Bidirektionalbohren
Diese elektromagnetische Bohrmaschine ist mit einem 1450-W-Motor mit Kupferwicklung ausgestattet, der sowohl im Vorwärts- als auch im Rückwärtslauf läuft. Die Drehzahl reicht von 0 bis 830 U/min zum Bohren und Kernbohren und von 0 bis 800 U/min zum Gewindeschneiden und Bohrerwechsel. Magnetbohrmaschinen mit fester Drehrichtung bieten diese bidirektionale Funktion nicht, was insbesondere beim Gewindeschneiden einen deutlichen Unterschied macht, da hier die Drehrichtung umgekehrt werden muss, um den Gewindebohrer sauber und ohne Beschädigung des Gewindes oder Bruch des Gewindebohrers herauszudrehen.
Mit nur 12 kg ist es das leichteste Gerät der Produktreihe und ermöglicht so den problemlosen Einsatz durch eine Person – ideal für den Wechsel zwischen verschiedenen Arbeitsbereichen an einem Bauwerk. Der Motor kann Kernbohrungen bis zu 40 mm Durchmesser und 50 mm Tiefe durchführen sowie Spiralbohren von 3–16 mm Durchmesser bis zu 100 mm Tiefe. Dank seiner kompakten Bohrleistung und des bidirektionalen Antriebs eignet es sich optimal für Montagearbeiten, bei denen Gewindeschneiden und Bohren häufig abwechselnd erfolgen.
2810 lbf Elektromagnetischer Sockel aus reinem Eisen für starre Mehrwinkelklemmung an Stahl
Die elektromagnetische Basis erzeugt eine Spannkraft von 12.500 N (2810 lbf) und verfügt über einen verstärkten Eisenkern, der eine gleichmäßige Feldverteilung über die gesamte Kontaktfläche gewährleistet. Diese gleichmäßige Feldverteilung verhindert ein Abheben der Kanten entlang des Basisumfangs bei hohen Drehmomenten – ein Fehler, der zu Bohrlochabweichungen und Beschädigungen des Bohrers führen kann. Die gleichbleibende Spannkraft bleibt bei korrekter Abstützung erhalten, unabhängig davon, ob die Basis vertikal, horizontal oder über Kopf auf dem Werkstück positioniert ist.
Für eine effektive magnetische Klemmung ist eine Mindestdicke der Stahlplatte von 10 mm (0,39 Zoll) erforderlich, um einen vollständigen magnetischen Kontakt zu gewährleisten. Edelstahl und Gusseisen sind aufgrund ihrer geringen magnetischen Permeabilität weniger geeignet. Bei horizontaler oder über Kopf geführter Bohrung sollte zusätzlich zur elektromagnetischen Klemme ein Sicherheitsseil als zusätzliche Sicherung verwendet werden. Dieses zweistufige Verfahren aus magnetischer Fixierung und mechanischer Sicherung ist für alle nicht vertikalen Bohrpositionen an erhöhten oder über Kopf geführten Stahlkonstruktionen vorgeschrieben.
Variable Drehzahl von 0–830 U/min (Vorwärts- und Rückwärtslauf) für präzises Bohren und Gewindeschneiden
Das 10-stufige Drehzahlsystem bietet dem Bediener einen großen Drehzahlbereich von 0 bis 830 U/min im Vorwärtslauf, um die Spindeldrehzahl optimal an den Bohrerdurchmesser und die Materialhärte anzupassen. Große Kernbohrer benötigen niedrige Schnittgeschwindigkeiten, um ihre Schneidkantenform zu erhalten. Je kleiner der Spiralbohrer, desto effizienter läuft er bei höheren Drehzahlen, da der Spanabtransport dem Materialabtrag entspricht. Ein 10-stufiges Getriebesystem sorgt für eine präzise und wiederholgenaue Einstellung für jede Kombination, sodass der Bediener die richtige Drehzahl während des Betriebs nicht erraten muss.
Die Gewindeschneidfunktion für Gewindegrößen M3–M16 ist mit einer Rückwärtsdrehung von bis zu 800 U/min verfügbar. Das Gewindeschneiden in Baustahl mit unkontrollierter Drehzahl führt zum Bruch des Gewindebohrers und zur Beschädigung des Gewindelochs, was ein Herausnehmen und Nachschneiden erforderlich macht. Der variable Rückwärtsdrehbereich ermöglicht es dem Bediener, die exakt benötigte niedrige Drehzahl für einen sauberen Gewindeschnitt einzustellen und anschließend mit kontrollierter Drehzahl rückwärts zu drehen, ohne das Gewinde zu beschädigen oder den Gewindebohrer zu brechen. Ein separates Gewindeschneidwerkzeug oder ein manueller Gewindebohrergriff sind nicht erforderlich; diese elektromagnetische Bohrmaschine erledigt alles.
Elektromagnetische Bohrmaschine mit Titan-Magnesium-Schiene und 8,7 Zoll maximalem Hub
Die Führungsschiene besteht aus einer Titan-Magnesium-Legierung, die auch bei wiederholtem Gleitkontakt formstabil und in feuchten oder chemisch aktiven Umgebungen korrosionsbeständig ist. Die Formstabilität der Schiene beeinflusst direkt die Genauigkeit des Bohrverlaufs. Jegliches Spiel im Schlitten aufgrund von Verschleiß oder Korrosion erzeugt eine Seitenkraft auf die Schneide, was zu Rattern, Beschädigungen der Bohrlochwand und verkürzter Standzeit des Bohrers führt. Die Titan-Magnesium-Legierung gewährleistet die Einhaltung der Schlittentoleranzen über die gesamte Lebensdauer der Maschine.
Mit einem maximalen Verfahrweg von 220 mm (8,7 Zoll) bietet diese Magnetspannvorrichtung den längsten Hub ihrer Produktreihe. Dieser lange Hub ermöglicht Kernbohrungen und Bohrvorgänge in voller Tiefe in einer einzigen, kontinuierlichen Bewegung, ohne dass die Basis in der Bohrlochmitte neu positioniert werden muss. Dies ist besonders wichtig, wenn die Magnetspannvorrichtung an einer schwer zugänglichen Oberfläche befestigt ist. Durch den längeren Hub reduziert sich die Anzahl der Rüstvorgänge pro Bohrloch in tiefen Stahlkonstruktionen, wodurch die Gesamtzykluszeit bei Mehrlochbohrungen verkürzt wird.
Überlastschutz und schnelle Kühlung für unterbrechungsfreien, sicheren Betrieb
Die integrierte Überlastschutzschaltung erfasst den Motorstrom in Echtzeit. Sie unterbricht die Stromzufuhr, bevor ein plötzliches Blockieren des Bohrers, eine Überlastung des Vorschubs oder eine Werkstückbewegung den Motor beschädigen können. Die Schaltung setzt sich automatisch zurück, sobald der Fehler behoben ist, wodurch die Wiederherstellungszeit nach einem Schutzereignis verkürzt wird. Dieser Schutz verhindert Motorschäden, die andernfalls bei tiefen Kernbohrungen mit hohem Drehmoment kurz vor dem Durchbruch eine Reparatur oder einen Austausch des Motors erforderlich machen würden.
Das Schnellkühlsystem bläst während des Betriebs kontinuierlich Luft durch das Motorgehäuse, sodass die Oberflächentemperatur beim Bohrerwechsel oder der Maschinenbedienung nicht so hoch ansteigt, dass sich die Bediener verbrennen könnten. Die aktive Kühlung ermöglicht wiederholte Bohrzyklen ohne obligatorische Ruhepausen – ein praktischer Vorteil für industrielle Fertigungsprozesse, bei denen die Produktivität von minimalen Bohrzeiten ohne Verzögerungen abhängt.
Weldon-Schaftsystem mit M3–M16-Gewindeschneiden und breiter industrieller Kompatibilität
Die flache Antriebsaufnahme der Weldon-Schaftschnittstelle verhindert das Durchdrehen des Werkzeugs unter den Drehmomentspitzen beim Eintritt und Durchbruch, indem sie Bohrer und Gewindebohrer gegen Schlupf fixiert. Es handelt sich um ein branchenübliches Verbindungsformat, das die Verwendung kompatibler Werkzeuge verschiedener Hersteller ohne proprietäre Einschränkungen ermöglicht. Sowohl Kernbohrer als auch Bohrmeißel, die direkt an diesem System montiert werden, decken die gängigsten Lochgrößen für die Anlageninstallation und Fertigungsarbeiten ab, für die diese Maschine konzipiert ist.
Der Gewindeschneidbereich M3-M16 deckt die in Heimwerkerprojekten, der Stahlverarbeitung, dem Eisenbahnbau, dem Schiff- und Brückenbau sowie der Installation von Windkraftanlagen und Kraftwerken verwendeten Befestigungsgrößen ab. Dank Dual-Mode-Bohrfunktion und bidirektionaler Spindelsteuerung erledigt diese elektromagnetische Bohrmaschine den gesamten Bohr- und Gewindeschneidprozess mit einer einzigen 12 kg leichten Plattform. Dadurch reduziert sich die Anzahl der benötigten Schneidwerkzeuge und der Rüstaufwand auf jeder Baustelle, auf der beide Arbeitsgänge erforderlich sind.
