VEVOR Magnetbohrmaschine BRM35 160 x 80 mm Kernbohrungen Kernbohrmaschine Magnetic Core DrillsSicherheit Mühelos Kernbohrer Satz mit Kohlebürste Rutschfest Tragbar Dauerhaft für Stahlkonstruktiong

980-W-Kupfermotor in der Magnetkernbohrmaschine für Schnellarbeitsstahlbohrungen

Die Magnetkernbohrmaschine verfügt über einen 980-W-Motor mit Kupferwicklung für den Dauerbetrieb in Baustahl, Blechen und schweren Trägerprofilen bei einer festen Spindeldrehzahl von 680 U/min. Kupferwicklungen bleiben unter Dauerlast kühler als Aluminiumwicklungen, wodurch ein Anstieg der Motortemperatur bei längeren Bohrarbeiten ohne Überhitzung verhindert wird. Besonders wichtig für die gleichbleibende Qualität ist dies bei Fertigungsläufen, bei denen mehrere aufeinanderfolgende Bohrungen während der gesamten Schicht mit demselben Qualitätsstandard durchgeführt werden müssen.

Dieses Gerät ist speziell für internationale Märkte konzipiert und verwendet die europäische Standardnetzspannung (240 V / 50 Hz). Es verarbeitet Hohlbohr- und Kernbohrkronen mit Durchmessern von 12 bis 35 mm und erreicht eine maximale Kernbohrtiefe von 50 mm. Die Spindel nimmt Bohrer von 1,5 mm bis 13 mm für Spiralbohrungen auf. Dank dieser Dual-Mode-Funktion können sowohl großvolumige Kernbohrungen als auch kleinere Befestigungslochbohrungen mit nur einer Maschine durchgeführt werden, ohne dass ein Werkzeugwechsel auf eine zweite Plattform erforderlich ist.

10.000 N Zweistufiger elektromagnetischer Fuß für unbewegliche Baustellenbefestigung

Das zweistufige Magnetsystem erzeugt eine Haltekraft von 10.000 N / 2.250 lbf durch eine massive Stahlbasis, die die Maschine an der Stahloberfläche des Werkstücks fixiert. Die zweistufige Magnetarchitektur baut die Feldstärke über zwei Spulenlagen auf, was zu einem dichteren und gleichmäßigeren Magnetfeld über die 160 × 80 mm große Auflagefläche der Basis führt als bei einstufigen Konstruktionen ähnlicher Größe. Die gleichmäßige Feldverteilung verhindert das Abheben der Werkstückkante unter den hohen Seitenkräften, die beim Tiefenkernbohren entstehen.

Die Klemmkraft fixiert die Einheit bei horizontalen, schrägen und über Kopf liegenden Bohrpositionen, wie sie im Schiffbau, Brückenbau und bei der Montage von Stahlträgern vorkommen. Bei Arbeiten über Kopf oder seitlich muss ein Sicherheitsseil als Sicherheitskette an der elektromagnetischen Klemme verwendet werden. Die Stahlbasis muss ausreichend dick sein, um eine vollständige magnetische Sättigung zu gewährleisten. Zu dünne Oberflächen oder Edelstahl bzw. Gusseisen halten der Nennhaltekraft nicht stand und sollten vermieden werden.

12–35 mm Kernbohrbereich und 1,5–13 mm Bohrkapazität für vielseitige Lochherstellung

Der Kernbohrdurchmesserbereich liegt zwischen 12 und 35 mm und deckt damit die gängigsten Lochgrößen für Stahlbau, Montage und Stahlbauverbindungen ab. Kleinere Bohrer (12 bis 20 mm) eignen sich für Befestigungslöcher und Kabeldurchführungen, während größere Bohrer bis 35 mm für Rohrflansche, Kabelverschraubungen und Stahlblechverbindungen verwendet werden können. Die Verwendung des jeweils passenden Bohrerdurchmessers innerhalb dieses Bereichs verhindert eine Motorüberlastung und verlängert die Lebensdauer des Bohrers.

Spiralbohrmodus, 1,5–13 mm. Er ist kleiner als das Kernbohrsystem. Geeignet für Pilotbohrungen, kleinere Befestigungslöcher und Präzisionsbohrungen in dünneren Materialstärken. Mit einem maximalen Verfahrweg von 150 mm bietet er ausreichend Hub, um Kernbohr- und Spiralbohrvorgänge in einem Arbeitsgang ohne Umpositionierung der Basis durchzuführen. Diese beiden Betriebsmodi machen die Magnetkernbohrmaschine zu einer Komplettlösung für alle Aufgaben der Metallbearbeitung auf Baustellen.

Magnetkernbohrmaschine mit Kühlmittelbehälter aus Edelstahl und aktivem Wärmemanagement

Der mitgelieferte 350-ml-Kühlmittelbehälter aus Edelstahl versorgt die Bohrung während des Betriebs mit Kühlschmierstoff. Dadurch wird die Reibungswärme an der Schneidkante reduziert und die Späne werden direkt aus der Bohrung gespült. Sowohl Überhitzung des Bohrers als auch vorzeitiger Verschleiß der Schneidkante sind häufige Ursachen für Späneansammlungen in der Bohrung. Ein kontinuierlicher Kühlmittelfluss beugt beiden Problemen vor. Der Behälter ist aus Edelstahl gefertigt, um Korrosion und Rostbildung im Kühlmittel zu verhindern, die das Fördersystem verstopfen könnten.

Der staubdichte Lufteinlass und die separaten Abluftkanäle unterstützen das Belüftungssystem der Maschine bei der Regulierung der internen Motortemperatur während hochbelasteter Bohrzyklen. Der staubdichte Einlass verhindert, dass Metallspäne in das Motorgehäuse gelangen und mit der Zeit die Wicklungen oder Lager beschädigen. Dies ist eine häufige Fehlerursache in Fertigungsumgebungen, in denen überall Partikel in der Luft vorhanden sind.

Gummierter Dreikurbelgriff und ergonomisches Design für ermüdungsfreies Bedienen

Die drei verlängerten Kurbelgriffe sind mit rutschfestem Gummi überzogen und gewährleisten so einen komfortablen und sicheren Halt beim manuellen Vorschub, selbst bei nassen Händen durch Kühlmittel oder Schweiß. Die Kurbelbeschichtung absorbiert zudem Vibrationen im Schneidbereich und entlang des Vorschubmechanismus und trägt so zur Reduzierung der Handermüdung bei längeren Bohrarbeiten bei. Im Gegensatz zu Kurbeln aus blankem Metall überträgt die Vibrationsdämpfung jeden Schneidimpuls direkt auf die Hand des Bedieners.

Der ergonomisch geformte Hauptgriff positioniert das Handgelenk des Bedieners in einer neutralen Position zur Vorschubrichtung, um die Belastung während des gesamten Bohrvorgangs zu reduzieren. Dank der gummierten Kurbeln und der festen Drehzahl von 680 U/min kann der Bediener beim Bohren einen gleichmäßigen Vorschubdruck aufrechterhalten, ohne gegen das Werkzeug ankämpfen zu müssen.

160 × 80 mm Magnetfuß und breite industrielle Anwendungskompatibilität

Der 160 x 80 mm große Magnetfuß bietet eine klar definierte, messbare Kontaktfläche, die die Kopplung des Magnetfelds an die Werkstückoberfläche bestimmt. Die größere Kontaktfläche verteilt die Spannkraft auf eine größere Fläche und reduziert so das Risiko von Oberflächeneindellungen bei dünneren Blechen, während gleichzeitig die volle Haltekraft bei Bauteilen erhalten bleibt. Diese Auflagefläche gewährleistet einen festen Vier-Ecken-Kontakt auch auf leicht unebenen Oberflächen und hält den Fuß wackelfrei in einer sicheren Position, wodurch ein Verrutschen der Bohrung verhindert wird.

Die Magnetkernbohrmaschine eignet sich für den Einsatz in der Industrie- und Stahlverarbeitung, im Schiff- und Brückenbau, im Schienenfahrzeugbau, in der Windkraft, im Kraftwerksbau, bei Heimwerkerarbeiten und bei der Anlageninstallation. Das Zubehörset enthält einen Zentrierstift zum einfachen Fixieren und Entfernen der Bohrer, wodurch sich die Rüstzeiten zwischen den Bohrungen reduzieren. Dank dieser Zubehörhalterung, des 980-W-Motors, der Dual-Mode-Bohrfunktion und des integrierten Kühlsystems ist die Maschine eine autarke Plattform für anspruchsvolle Metallbohrarbeiten in unterschiedlichsten industriellen Umgebungen.