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VEVOR Magnetbohrmaschine Kernbohrmaschine 1400 W φ50 mm, 12800 N tragbare elektrische Magnetbohrmaschine mit 6 Kernbohrern, 650 U/min Bohrmaschine für Metalloberflächen Industrie Heimwerker Gelb
- Magnet der Spitzenklasse: Machen Sie sich bereit für unaufhaltsame Kraft! Unsere elektrische Magnetbohrmaschine erzeugt mit ihrem 1400-W-Kupfermotor eine außergewöhnlich starke Antriebskraft. Sie kann mit 0-650 U/min in das härteste Material bohren. Max. Bohrdurchmesser (Kernbohrer): Φ2 Zoll (Φ50 mm); Max. Kerntiefe: 2 Zoll (50 mm)
- Verstehen Sie die Leistung: 2878 lbf (12800 N) robuste Kraft wird durch die elektromagnetisch verdickte Basis erzeugt, mit Ankern aus reinem Eisen arbeitet die Magnetbohrmaschine während des Bohrvorgangs stabil und in jedem Winkel. Einstellbare 10-Gang-Getriebe sorgen für einen präzisen und effizienten Betrieb je nach Bohrdurchmesser
- Sicherheit & Langlebigkeit: Aus diesem Grund sind kombinierte Überlastschutzfunktionen vorhanden. Das Kühlsystem verfügt über eine schnelle Wärmeableitung, um den Bediener vor Verletzungen durch plötzliche Überlastung und hohe Temperaturen während des Bohrens zu schützen. Darüber hinaus verfügt die Führungsschiene aus einer Titan-Magnesium-Legierung über korrosions- und verschleißhemmende Eigenschaften, die die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängern
- Benutzerfreundliches Design: Am Rahmen der Maschine wurde eine Skala angebracht, mit der Benutzer den Abstand zwischen Bohrer und Bohrmaterial in Millimetern bestimmen können. Selbst ein Anfänger kann präzise und saubere Löcher bohren. Darüber hinaus sorgen der ergonomisch geformte Griff und die 3 verlängerten Kurbeln für einen bequemen Halt beim Handhaben und Bewegen und sparen viel Kraft.
- Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Diese Magnetbohrmaschine spielt eine wichtige Rolle bei Heimwerkerarbeiten, Industrie- und Stahlbau, Schiffs- und Brückenbau, Eisenbahnbau, Windmühlen- und Kraftwerksbau und in vielen anderen Bereichen. ANMERKUNG: Die Blechdicke sollte mindestens 0,39 Zoll (10 mm) betragen, um eine optimale Anwendung zu gewährleisten. Gilt nicht für rostfreien Stahl oder Gusseisen. Bei umgekehrten und horizontalen Bohrungen ist ein Sicherungsseil zu verwenden
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Über diesen Artikel
1450-W-Kupfermotor in der elektrischen Magnetbohrmaschine für kontinuierliches Bohren mit hohem Drehmoment
Diese elektrische Magnetbohrmaschine verfügt über einen 1450-W-Motor (US) bzw. 1400-W-Motor (EU/AU) mit Kupferwicklung, der das Drehmoment auch in dickem Baustahl konstant hält – ohne thermischen Leistungsabfall oder Drehzahlverlust. Kupferwicklungen leiten Wärme besser ab als Aluminiumwicklungen, wodurch der Motor auf der Baustelle länger laufen kann. Ein Abkühlstopp kostet hier wertvolle Zeit und Geld. Gerade beim Bohren mehrerer aufeinanderfolgender Löcher durch I-Träger, Stützenflansche oder Stahlplatten für die Fertigung ist diese Leistung entscheidend.
Der Motor ermöglicht Kernbohrungen bis zu 50 mm Durchmesser und 50 mm Tiefe – eine deutlich größere Bohrleistung als bei Einsteiger-Magnetbohrmaschinen, deren maximale Bohrleistung bei 38 mm liegt. Für Spiralbohrungen nimmt die Spindel Bohrer mit einer Bohrtiefe von 100 mm und einem Durchmesser von bis zu 16 mm auf. Diese Kombination ermöglicht sowohl Kernbohrungen mit großem Durchmesser als auch Standard-Spiralbohrungen mit derselben Plattform, wodurch Werkzeugwechsel bei komplexen Fertigungsaufgaben reduziert werden.
2878 lbf Elektromagnetischer Fuß für stabile Mehrwinkelklemmung auf Stahloberflächen
Die elektromagnetische Basis erzeugt eine Haltekraft von 12.800 N (2.878 lbf). Sie verfügt über einen verdickten Kern aus Reineisen, der ein dichtes Magnetfeld an der Kontaktfläche erzeugt. Diese Klemmkraft fixiert die Einheit sicher in horizontalen, überkopf- und schrägen Bohrpositionen. In diesen risikoreichen Positionen führt eine lockere Basis direkt zu einer beschädigten Bohrung, einem zerstörten Werkstück oder einer Verletzung des Bedieners. Stahlbrückenbau, Werftarbeiten und der Eisenbahnbau beinhalten routinemäßige Bohrungen in diesen Positionen und Umgebungen, und eine schwache Magnetbasis ist die erste Schwachstelle.
Für volle magnetische Sättigung und Nennhaltekraft muss die Basis aus einer mindestens 10 mm dicken Stahlplatte bestehen. Vor dem Einschalten des Magneten sollte das Oberflächenmaterial geprüft werden, da Edelstahl und Gusseisen aufgrund ihrer geringen magnetischen Permeabilität ungeeignet sind. Für Überkopf- und Horizontalbohrungen empfiehlt VEVOR die elektromagnetische Klemme mit dem mitgelieferten Sicherheitsseil als zusätzliche Sicherung. Diese zweistufige Vorgehensweise – magnetische Klemmung plus mechanische Sicherung – gewährleistet die richtige Sicherheit bei Arbeiten über Kopf und seitlich.
10-stufige variable Steuerung für präzises Bohren bei verschiedenen Bohrungsdurchmessern
Diese Magnetbohrmaschine verfügt über 10 Drehzahlstufen von 0 bis 650 U/min, während eine Magnetbohrmaschine mit fester Drehzahl für jede Anwendung nur eine Drehzahl vorgibt. Kernbohrer mit größerem Durchmesser erfordern niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, um die Schneidkantentemperatur in einem sicheren Bereich zu halten und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. Spiralbohrer mit kleinerem Durchmesser arbeiten mit höheren Drehzahlen besser, um Späne effektiv abzuführen und eine Kaltverfestigung der Bohrlochwand zu verhindern. Das 10-stufige System ermöglicht es dem Anwender, die Spindeldrehzahl an Bohrergröße und Materialhärte anzupassen, anstatt sich mit einer einzigen Einstellung zufriedenzugeben.
Dieser variable Drehzahlbereich unterstützt auch die Gewindeschneidleistung des Geräts, die Gewindegrößen von M3 bis M16 abdeckt. Beim Gewindeschneiden ist eine präzise Steuerung bei niedrigen Drehzahlen erforderlich, um ein Abbrechen des Gewindebohrers im Bohrloch zu vermeiden. Eine Maschine mit fester Drehzahl kann dies nicht gewährleisten. Der variable Drehzahlbereich von 0 bis 650 U/min ermöglicht dem Bediener die notwendige Feinsteuerung, um Gewinde sauber in Baustahl zu schneiden, ohne den Gewindebohrer zu beschädigen. Dadurch entfällt ein zeitaufwändiges und oft kostspieliges Herausziehen. Die Gewindeschneidleistung unterscheidet diese Maschine von Bohrmaschinen mit nur einem Drehzahlbereich und bietet einen echten Mehrwert für die Montage von Anlagen.
Elektrische Magnetbohrmaschine mit Führungsschiene aus Titan-Magnesium-Legierung für Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Die Führungsschiene dieser Magnetbohrmaschine besteht aus einer Titan-Magnesium-Legierung. Sie ist herkömmlichen Stahlschienen in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte nach wiederholtem Gleitkontakt überlegen. Salzhaltige Luft, Feuchtigkeit und Kühlschmierstoffe sind auf Werften, Offshore-Plattformen und Baustellen im Freien allgegenwärtig. Eine korrodierte oder ungleichmäßig abgenutzte Schiene verursacht Spiel im Schlitten, was zu Abweichungen im Bohrverlauf, Vibrationen beim Bohren und ungleichmäßiger Bohrlochgeometrie führt, die Nachbearbeitungen erforderlich macht.
Die Dimensionsstabilität der Führungsschiene ist kein sekundärer Leistungsfaktor, sondern entscheidend dafür, ob der Bohrmeißel vom Eintritt bis zum Austritt präzise läuft. Jegliches Spiel im Schlitten erzeugt Seitenkräfte an der Schneide, was den Verschleiß des Bohrmeißels erhöht und die Bohrlochqualität mindert. Die Konstruktion aus Titan-Magnesium-Legierung gewährleistet einen festen Sitz des Schlittens über Tausende von Bohrzyklen hinweg, selbst in korrosiven Umgebungen, in denen weniger robuste Materialien innerhalb weniger Monate versagen würden. Der Verfahrweg von 160 mm ermöglicht den vollen Hub des Schlittens für vollständige Kernbohrungen, ohne dass sich der Bohrerfuß in der Bohrlochmitte bewegen muss.
Integrierte Millimeterskala und Drei-Kurbel-Handgriff für präzise und ermüdungsfreie Bedienung
Die in den Maschinenrahmen integrierte Tiefenskala zeigt dem Bediener den Abstand zwischen Bohrerspitze und Werkstückoberfläche direkt in Millimetern an – ohne separate Tiefenlehre oder manuelle Messung zwischen den Bohrungen. Diese integrierte Referenz spart einen Messschritt pro Arbeitsgang und sorgt für einen konsistenten Arbeitsablauf in der Stahlbaufertigung, wo Dutzende von Bolzenlöchern die gleiche Tiefenvorgabe erfüllen müssen. Bediener, die schon einmal ohne Skala am Rahmen gebohrt haben, wissen, wie viel Zeit und Fehler das Schätzen während einer Schicht verursacht.
Die Dreispeichenkurbel und der ergonomisch geformte Griff verteilen die manuelle Vorschubkraft über einen größeren Radius, wodurch die maximale Belastung des Handgelenks reduziert und ein gleichmäßiger Vorschubdruck bei jedem Hub gewährleistet wird. Ungleichmäßiger manueller Vorschub ist die häufigste Ursache für Rattern und Bohrlochverlaufen, insbesondere beim ersten Bohrvorgang und der Ausrichtung der Bohrlochachse. Die größere Kurbellänge bietet zudem eine höhere Hebelwirkung, sodass die Bohrgeschwindigkeit auch in harten Materialbereichen kontrolliert und ohne Kraftaufwand gesteuert werden kann.
Volle Kompatibilität mit Weldon-Schaft für Gewindeschneid-, Kernbohr- und Spiralbohrmodi
Die 19,05 mm (3/4 Zoll) Weldon-Schaftaufnahme fixiert das Schneidwerkzeug sicher am Antrieb und verhindert so ein Verrutschen bei Drehmomentspitzen, beispielsweise beim Auftreffen auf gehärtetes Material oder beim Austritt aus einer Platte. Sie ist mit allen sechs mitgelieferten Kernbohrkronen kompatibel und deckt die gängigsten Bohrungsdurchmesser für Konstruktionen im Fertigungs-, Montage- und Bauwesen ab.
Neben dem Kernbohren kann die Spindel auch Spiralbohrer und Gewindebohrer innerhalb der angegebenen Bereiche aufnehmen. Sie bietet drei verschiedene Betriebsmodi mit nur einem Basisgerät. Diese Vielseitigkeit ist besonders nützlich auf Baustellen, wo der Transport mehrerer Maschinen unpraktisch ist, wie beispielsweise beim Eisenbahnbau, der Installation von Windkraftanlagen und der Instandhaltung von Kraftwerken, wo während eines Arbeitsgangs verschiedene Bohrlochtypen benötigt werden. Das Gerät wiegt inklusive aller Zubehörteile 12,4 kg.
